模内贴的优点： 1.不易脱落及损坏 模内标签具备防水、防油、防霉、耐酸碱、耐摩擦等性能，特殊状态下不易损坏。 2.侧壁得到加固，山东膜内贴标咨询电话。 标签嵌在塑料容器侧壁里，可使容器侧壁的耐挤压强度提高20%从而使标签在容器翘曲和被挤压时不会发生分离。 3，山东膜内贴标咨询电话.高效率、高效益。 模内标签和容器成型一次完成，使包装生产速度更快，灌装线效率可提高5%~20%由于省略了灌装后人工贴标签的方法，山东膜内贴标咨询电话，从而降低了本钱。 不用中断生产就可更换标签。整体综合利息明显低于普通标签和直接丝印。膜内贴防止了贴标工序可能对瓶体造成的污染。山东膜内贴标咨询电话

模内贴标成套系统的成功运作也并非一蹴而就。系统整合过程中往往会遇见以下问题： 1.项目评估周期长、前期投资成本高 在项目评估过程中，客户往往需要评估多家供应商，鉴于单个配套设备的生产周期、特性不同，评估不只消耗时间，也会降低项目的成功率。第二，将各配套设备整合，调试至顺畅运转，对设备的配合度要求高，且难度也大。此外，对员工进行各单独设备调试的培训也会消耗时间。 2.注塑机、模具、机械手的技术单独，同步的技术支持难度较高 在技术方面，无论是注塑机、模具，还是贴标机械手，甚至包括辅助设备，都需要极高的专业技术。要保证系统生产周期，保证较高的良品率以及系统运行的稳定性，还需要解决很多技术问题，每个单元都需要有经验丰富的技术团队支持。因此，要解决成套系统技术问题，需要各供应商同步到位，然而这是很难实现，而且成本也过高。山东膜内贴标咨询电话膜内贴在机油、日常用品、食品和药品等行业得到应用。

模内贴标工艺是一项为各种塑料制品装饰优良标签的工艺。在许多产品的塑料容器包装上，模内标签在某些领域已经部分取代传统的不干胶标签或热转印标签成为一种日益流行的包装形式。 模内贴标优势： (1)标签材料多为薄膜材料，防水防潮，不会出现普通标签的起泡、起皱、脱落等现象。同时，薄膜材料不吸墨，图文鲜艳，视觉效果好。 (2) 在瓶体制造过程中，模内标签同瓶体表面成为一体，整个瓶体外形美观，无标签感，普通标签无法相比。 (3) 由于模内标签与瓶体的结合过程同瓶体成型一次完成，不需要单独的贴标过程，所以降低了成本和能耗。 (4) 模内标签材料同瓶体材料相同或接近，标签与瓶体可以同时熔化回收，二次使用，所以模内标签降低了环境污染，符合绿色印刷的要求。 (5) 增强产品的防伪功能，形式新颖美观，不易脱落破损、防水、防油、防霉。

一般情况下，我们把侧取式模内贴标系统称之为标准的模内贴系统。一套标准模内贴标系统其手臂，标仓，治具及堆叠装置均需采用伺服控制以实现模内贴工艺的精密加工需求。加上PLC控制系统，多年来模内贴标系统的生产成本居高不下，在一定程度上制约了模内贴标工艺的推广和应用。 一个完整的模内贴工艺流程：取标-放标/取产品-出模-堆叠。把它翻译成动作就是：横行-上行-下行-前进/后退-上行-横行-下行。发现没有，这就是我们三轴伺服机械手的日常动作。 所以，只要配上标仓治具和PLC控制系统，就是一套完整的模内贴标系统。 因为基于三轴伺服机械手的模内贴标系统少用了一套伺服系统，所以它的整个系统生产成本可以降低15~20%。系统成本的降低是以失去系统效率来实现的。在侧取式模内贴标系统中，取产品和放标同时进行。而采用三轴伺服机械手的上取式模内贴标系统其取产品和放标是两个动作，所以在相同的注塑机和模具条件下，它的模内时间会增加2~4秒。模内贴标的标签必须有良好的排气功能。

膜内贴贴标问题： 在贴标时人模塑料温度、注塑压力、冷却温度等几方面要严格控制，如果控制不好会出现标纸和瓶身脱离的现象。贴标时出现的问题有以下几方面。 (1) 重标。2张或几张标纸同时粘在瓶上，这样情况很少见，但可以导致歪标、掉标等现象出现。机械手以真空吸附的方式来吸附标签，真空吸力过大或标签间的摩擦因数过大都是造成多张或双张的主要原因。调节机械手的真空吸力、有效消除静电是解决重标问题的有效方法。 (2) 掉标。在机械手运送标签过程中，在中途脱离吸盘就掉下来，根本就没送到模腔内或由于真空吸附力不强，从模腔中掉出。模内贴标系统相对来说比较复杂。湖北膜内贴标特点

膜内贴材料要满足使用特性，在吹塑成形时与塑料瓶子合为一体。山东膜内贴标咨询电话

IML的工艺工序     裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外部形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。     2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。     3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。     4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。     5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。     7)剪切外部形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。     8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。山东膜内贴标咨询电话

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