模内贴标的运用使注塑机、模具、自动化（机械手）以及标签供应商不遗余力地对其进行研究和开发，予以不断完善。目前模内贴标技术已发展得相当成熟，至少有85％～95％的食品包装都采用模内贴标产品，而在中国则还处于初期应角阶段。可以肯定的是，随着人们生活品质的日益提高，模内贴标技术将得到普遍应用。模内标签就是在塑料瓶体成型过程中，标签在模具的作用下同瓶体成为一体所用的标签。 模内标签的技术含量很高，首先体现出来的就是材料。 模内标签首先要具备良好的印刷适性，保证油墨牢固地附于表面，福建模内贴批发，在后加工过程要保证具备良好的加工适性，例如模切和冷烫金加工适性。其次，福建模内贴批发，这种材料要满足使用特性，在吹塑成形时与塑料瓶子合为一体。 模内标签材料分为纸张和塑料薄膜两大类，福建模内贴批发。前者遇水或受潮会变形，降低使用价值，但是其优点是没有静电的干扰，减少吹瓶时吸取标签的损耗，另外它与塑料瓶子不是同质材料，不便于回收再利用。现在，国内外一般采用塑料薄膜类模内标签材料。膜内贴在后加工过程要保证具备良好的加工适性。福建模内贴批发

片材是模内贴标模具成败的关键，一般片材的材质为对苯二甲酸乙二醇酯，也有有机玻璃(PMMA)、聚碳酸酯。但聚对苯二甲酸乙二醇酯的成型及加工都较优良，表面光泽度、耐磨性也能达到客户要求，因此应用普遍，厚度125μm的对苯二甲酸乙二醇酯片材较为常用。在片材热定型环节，温度控制很重要，否则易变形，废品率高。热定型机的上、下模都有加热板，在工作期间保持恒定的温度。移动式加热板在放入片材后，移动片材顶部对片材进行预热，使其变软，才可合模进行热定型处理。片材尺寸要比较终部件尺寸小一点，一般片材尺寸比部件尺寸单边小0．02～0．03 mm，片材不只置入型腔内容易，而且能完全伸展开来。江西模内贴厂家电话模内标签和容器成型一次完成，使包装生产速度更快。

在模内贴标中，如何把标签安放到模具中合适的位置是该技术中较为关键的环节。与抽真空放置标签相比，应用静电技术可以免去开设真空端口的麻烦，从而得到成本上的节约。 模内贴标与传统贴标较大区别是贴标方式不同。模内标签不是在塑料容器完全成型以后再进行粘贴，而是和容器成型一次完成。由于贴标方式的不同，因此对模内贴标工艺所用的标签的特性有一定的要求： 1．标签要有一定挺度，确保标签在传递过程中不弯曲、不变形； 2．标签表面要光滑，标签间不可粘连、不能有静电，以保证机械手每次只吸附一张标签； 3．标签边缘要整洁，标签两面都不能损伤； 4．印刷标签所用的油墨和上光油要经得起高压和高温的考验。

膜内贴气泡问题： 模具设计结构不合理，在生产过程中易造成产品形状变化、变形、鼓起、排气不良导致贴标过程中出现气泡。圆形的瓶身，有台阶的瓶身等不合理的瓶型设计及热烫金导致的标签凸凹不平是出现气泡的主要原因。烫金加热不平易产生气泡，模内标签可采用冷热2种烫金技术。为避免模内标签材料出现凸凹变形，排气不好产生气泡，在客户接受其视觉效果前提下，推荐使用冷烫金技术，如果加工时的温度较低，热熔胶粘剂很快就与熔融的塑料型坯固化在一起，挥发出的气体会无法顺利排除而形成气泡。模内标签印刷后，根据客户要求还要进行上光、烫金和模切等后工序。

模内标签的烫金加工： 在模内标签材料上面烫金可采用先烫后过油，或先过油后烫的不同烫金工艺。烫金可使用冷烫和热烫两种技术。冷烫金主要用于柔性版印刷，使用冷烫金要获得较好的视觉效果需要较高的工艺技术，我们建议一般先冷烫后印刷的工艺，这样可以利用较厚的墨层来遮盖冷烫金的边缘毛刺。如果客户能够接受冷烫的视觉效果，推荐采用这种技术。 对于模内标签的热烫金，影响因素包括电化铝、烫金温度、烫金压力和烫金速度。热烫时，应该选用热溶胶熔点低于模内标签材料热溶胶熔点的烫金箔，并严格控制烫印压力和时间，避免模内标签材料出现凹凸变形。热烫时，首先以模内标签的材料特性和电化铝的烫金适性为前提，调节烫金版的大小和烫金速度来确定烫金温度和烫金压力，先调整压力，后确定烫金温度。整体而言，烫金能够提高模内标签的附加值。模内标签的模切与扑克牌的模切方式极其相似，为切断式模切。云南膜内贴标哪个好

膜内贴薄膜材料不吸墨，图文鲜艳，视觉效果好。福建模内贴批发

模内贴的特性： 1.模内贴标签要有一定挺度，以确保标签在多次传递过程中不弯曲、不变形； 2.模内贴标签表面要光滑，手感佳，标签间不可粘连，模切后不能有静电，以保证机械手每次只吸附一张标签； 3. 模内贴标签边缘要模切整洁，标签两面都不能损伤； 4. 印刷标签所用的油墨和上光要经得起高压和高温考验，在高压和高温环境下要保证油墨不脱落、不变色、不失真，标签要不起皱、无气泡、不变形。 5.吹塑用模内贴标签还需要在标签的背面有压纹或磨砂表面，以便于吹瓶时排出瓶体和标签之间的空气，而注塑用标签则一般不需要在背面进行特殊背纹处理。福建模内贴批发

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