往复泵流量调节的方法：减少泵的工作室：在其他调节方法不能满足要求时，现场有时采用减少泵工作室的方法来调节往复泵流量。其方法是打开阀箱，取出几个排出阀或吸入阀，使有的工作室不参加工作，从而减小流量，宿迁粉末冶金往复泵厂家。该方法的缺点是加剧了流量和压力的脉动。实践证明：在这种非正常工作情况下，取下排出阀比取下吸入阀造成的波动小，宿迁粉末冶金往复泵厂家，对双缸双作用泵来讲，宿迁粉末冶金往复泵厂家，取下靠近动力端的排出阀引起的压力波动较小。蒸汽往复泵的流量可通过蒸汽压力和蒸汽量来控制行程数进行调节，也可通过调节配汽机构中的螺母，调节游隙来控制行程长度进行调节。高压泵在工作的过程中是一种高效、节能的清洗设备。宿迁粉末冶金往复泵厂家

其特点归纳如下：瞬时流量是脉动的：这是因为在往复泵中，液体介质的吸入和排出过程是交替进行的，而且活塞在位移过程 中，其速度又在不断地变化之中。在只有一个工作腔的泵中，泵的瞬时流量不只随时间而变化，而且是不连续的。随着工作腔的增多，瞬时流量的脉动幅度越来越小，乃至在实用上可以认为是稳定流。平均流量是恒定的理论上，泵的流量只取决于泵的主要结构参数n（每分钟往复次数）、S（活塞行程）、D（活塞直径）、Z（活塞数目），与排出压力无关，且与输送介质的温度、粘度等物理、化学性质无关。所以说泵的流量是恒定的。南通电动试压泵哪里有高压往复泵属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的。

往复泵见故障判断与排除： 吸入排出压力表波动超限；原因分析：供水不足，进排液阀泄漏，压力表管路有空气；处理方法：解决供水问题，检查进排液阀，排出压力表管路内空气，整机振动超限；原因分析：曲柄轴轴向窜动过大，连接卡子松动，泵箱内部故障；处理方法：检查轴向间隙，调整连接卡子达到要求，由维修人员检查维护，整机噪音太大；原因分析：进排液阀松动或损坏，运动件松动或间隙过大，滚动轴承损坏处理方法：调整或更换损坏件，紧固松动件调整间隙，更换轴承，滚动轴承温度过高、声音异响，原因分析：轴承装配不当，轴承零件出现疲劳蚀痕或者损坏，润滑油乳化或变质，泵超负荷作业；曲柄箱油面过高或过低，曲柄箱内机械故障，处理方法：重新装配调整间隙，更换轴承，更换润滑油，更换相应的柱塞总成，调整油面高度，维修人员查明故障原因并维护。

对输送介质有较强的适应性：往复泵原则上可以输送任何介质，几乎不受介质的物理性能和化学性能的限制。当然，由于液力端的材料和制造工艺以及密封技术的限制，有时也会遇到不能适应的情况。有良好的自吸性能。往复泵不只有良好的吸入性能，而且还有良好的自吸性能。因此，对多数往复泵来说，在启动前通常不需灌泵。机器效率高，节能。高压往复泵的流量泵的理论流量：Qt＝AsnZ式中Qt泵的理论流量；A柱塞（或活塞）的截面积；S行程； n曲轴转速（或柱塞的每分钟往复次数）Z联数（柱塞或活塞数）泵的实际流量：Q＝Qt－Q。式中Q泵的流量；Qt泵的理论流量；Q泵的流量损失。造成泵的流量损失的因素有：由于液体压缩或膨胀造成的容积损失；由于阀在关闭时滞后造成的容积损失；由于阀关闭后不严，通过密封面的泄漏造成的容积损失；通过柱塞、活塞杆或活塞环的泄漏造成的容积损失。高压往复泵是较早发明的提升液体的机械之一。

从往复泵的工作原理可以看出，往复泵有以下工作特点：流量与扬程无关：往复泵的流量只与活塞的直径D、行程S和往复次数n有关，而与泵的扬程无关。往复泵在排出管路中任何压力下，其流量基本是不变的，流量与扬程的关系曲线基本是一条直线。但在高压时，由于泄漏损失增加，流量稍有减少。因此，往复泵不能像离心泵那样，用调节排出阀改变排出压力的办法来调节流量。另外，由于往复泵的流量与排出压力无关，往复泵适于输送黏度比较大的液体。常见的高压泵主要有：高压柱塞泵、高压往复泵、高压电动试压泵等等。南通电动试压泵哪里有

高压柱塞泵包括高压三柱塞泵，此泵全部为卧式，它比立式更稳、振动小、装拆、维修方便。宿迁粉末冶金往复泵厂家

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