2、成形砂轮磨齿机特点

成形砂轮磨齿法是基于成形加工原理的磨齿方法，是通过使用特定轮廓的砂轮磨削齿轮。成形磨齿法多用于大直径，丽水磨齿外形，大模数，少齿数齿轮加工。随着现代数控技术的快速发展，相对展成砂轮磨齿机，成形砂轮磨齿机的优势越来越明显，主要表现在:

（1） 操作、调整方便。机床无展成运动、结构简单、控制与调整更方便。

（2） 效率高，丽水磨齿外形。砂轮磨削接触面积大于展成磨，单位时间磨削量**增加。同时采用深切缓进给与强力冷却技术，在降低磨削烧伤概率的情况下，丽水磨齿外形，减少了粗磨次数，进一步提高了磨削效率。 宁波的磨齿厂家有哪些？丽水磨齿外形

结果很多热后加工工艺应运而生,诸如外啮合珩齿机,内啮合珩齿机,蜗杆砂轮珩齿机,硬剃齿,硬滚齿等。这些工艺都取得一定的效果。这样齿轮的热后加工工艺才在汽车等大批生产领域中开始占有了席位，但热处理后加工工艺**有发展前途的还是磨齿工艺。

2.磨齿的工艺特点：磨齿的特点是它的精度高和精度稳定性好,其它的热后加工方法如各种珩齿机,由于采用了自由传动方式，工具与工件没有严格的展成关系，所取得的精度依赖于热前的加工精度也同时依赖于热处理的变形程度，所以也脱离不了热处理的影响。硬滚齿的加工原理与磨齿相同与软滚齿更相近，所以软滚齿的缺点也同样出现在硬滚齿中,同时由于切削力的增加,在软滚齿没有的毛病会出现在硬滚齿上，如在齿向两端凸起的问题。 丽水磨齿外形磨齿日常过程中要如何进行保养?

齿形齿向上的修形也无法进行。从精度上看,决定齿形精度的滚刀精度赶不上经过精密修整过的蜗杆砂轮的精度,*此,硬滚齿从精度上无法与磨齿相比,充其量达到ISO 7级精度,还没有考虑其硬质合金滚刀在修磨中的成本与使用过程中的崩齿问题等致命弱点和机床刚性无法满足等难点，以致至今夫能推广。硬齿面剃齿法出现较晚，它是用0BN剃齿刀代替普通剃齿刀，用剃齿的原理来加工。其精度能达到剃齿的水平,估计对降低噪音有好处，但由于 CBN的颗粒不能太密所以加工出来的齿面十分粗糙，所以必须在，其后增加珩磨工序,这样既增加了成本又增加了工时从而降低了其竞争能力。能获得稳定的高质量的只有磨齿工艺，主要要解决的是提高效率与减少投资问题。

对于国内许多钢材达不到要求, 导致热处理后变形过大的产品, 采用磨齿工艺可以修正这方面的影响, 而研齿无法实现这种效果;

国内较早引进磨齿技术的齿轮厂家都实现了非常好的经济效益; 国外许多先进的螺旋锥齿轮生产企业, 都采用磨齿工艺:

随着磨齿效率的提高、生产批量的增加, 制造成本会大幅度降低;

磨齿的缺点：

对格里森圆弧收缩齿制的螺旋锥齿轮而言，当传动比比较大时，由于螺旋锥齿轮运动副大轮齿廓形状接近于直线，因而为提高生产效率而采用成型法加工，当用筒形砂轮直接磨削齿面时，砂轮与齿面会产生全齿面接触，不仅因冷却液难以进入磨削接触区而易使齿面烧伤而且还使排屑十分困难。 磨齿使用的磨齿机有不同的种类分类。

4.剃齿

在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。剃齿还可形成鼓形齿，用以改善齿面接触区位置。

5.插齿

插齿是除滚齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺。插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。

6.展成法磨齿

展成法磨齿的切削运动与滚齿相似，是一种齿形精加工方法，特别是对于淬硬齿轮，往往是精加工方法。展成法磨齿可以采用蜗杆砂轮磨削，也可以采用锥形砂轮或碟形砂轮磨削。 在加工过程中是连续磨削，所以其生产率在各类磨齿机中是比较高的。舟山磨齿

在展成砂轮磨齿机中，蜗杆砂轮磨齿机应用**广。丽水磨齿外形

一、磨齿工艺在齿轮加工中的地位1.磨齿的发展情况，作为圆柱齿轮的精加工，采用磨齿工艺已有几十年历史，磨齿工艺主要用于加工精密分度齿轮,修配用高精度齿轮和剃齿刀,插齿刀精加工等场合，但由于不是成本太高就是效率太低，使它们从来未能进入大量生产的领域。自从蜗杆砂轮磨齿机问世之后，在批量生产中的使用才有了可能。

近十年来由于生产技术的高速发展，在大量生产占首要位置的汽车工业，要求汽车变速箱提高水平以适应对汽车的舒适性与整车寿命的要求，人们才逐渐对热处理后的齿轮精加工感到兴趣，因为他们发现经过热处理后的精度降低是不可避免的。 丽水磨齿外形

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