涡轮流量计产生误差可能是管内液体未充溢由于背压缺乏或流量传感器装置位置不良,致使其丈量管内液体未能充溢,毛病现象因不充溢水平和活动情况有不同表现,淮安螺纹式液体涡轮流量计。若少量气体在水管管道中呈分层流或波状流,毛病现象表现为误差增加,即流量丈量值与实践值不符;若活动是气泡流或塞状流,毛病现象除丈量值与实践值不符外,还会因气相霎时遮盖电极外表而呈现输出晃动;若程度管道分层活动中流通截面积气相局部增大,即液体未满管水平增大,也会呈现输出晃动,若液体未满管状况较严重,致使液面在电极以下,淮安螺纹式液体涡轮流量计,则会呈现输出超满度现象。涡轮流量计内置物联网模块,淮安螺纹式液体涡轮流量计,配备物联网平台,助力燃气企业采用“精细计量+物联运营”的模式。淮安螺纹式液体涡轮流量计
如果显示仪表工作不稳,计量不准确。
故障的原因有:
(1)实际流量超出仪表计量范围或不稳定。
(2)仪表系数K设置有误。
(3)传感器内挂上纤维等杂物。
(4)液体内有气泡存在。
(5)传感器旁有较强的电磁场干扰。
(6)传感器轴承及轴严重磨损。
(7)传感器电缆屏蔽层或其他接地导线与线路地线断开或接触不良。
消除故障的方法
(1)使被测流量与传感器的测量范围相适应并稳定流量。
(2)使系数K设置正确。
(3)清洗传感器。
(4)采取消气措施消除气泡。
(5)尽量远离干扰源或采取屏蔽。
(6)更换“导向件”或“叶轮轴”。
(7)对照传感器与显示仪表接线示意图将线接好。
(8)检修显示仪表。 淮安螺纹式液体涡轮流量计涡轮流量计的传感器的主要作用是把转动的信号转换为电信号。
涡轮流量计的维护
定期拆洗,并检查各部件;
注意轴和轴承磨损情况,并及时更换磨损了的轴和轴承;
注意每运行一年,应进行全方面的检查、检定仪表系数。
传感器拆下不用时,应在清洗后两端加保护套、妥善保存。
涡轮流量计的一些故障问题
如果流量计显示仪对流量信号和检验信号均无显示。
可能有两个原因(1)流量计电源未接通,给定电压不对。(2)流量计显示仪有故障。
消除的方法有(1)接通流量计的电源,按要求给定电压。(2)检修显示仪表。
涡轮流量计安装
除特殊设计涡轮流量传感器应水平安装;
涡轮上游和下游直管段长度应分别大于10D和5D;
流体流动方向应和传感器上的箭头指向一致;
在传感器上游安装过滤器避免流体中杂质的影响;
测量易气化液体,应安装消气器;
流体不能完全充满管路时,应安装背压管;
调节阀、温度计、压力计等应安装在涡轮下游;
为检修方便、应设置旁路管道。
涡轮流量计的应用
涡轮流量计是一种精密流量测量仪表,与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量总量,瞬时流量和流量满度百分比。电池采用长效锂电池,
功能积算表电池使用寿命可达5年以上,多功能显示表电池使用寿命也可达到12个月以上。 涡轮流量计压力损失较小:在常压下一般在0.1~2.5kPa。
涡轮流量计在安装上的注意事项:
1.在流量计安装过程中,应尽量减小应力,以避免由于安装应力所引起的变形和热胀冷缩所引起的畸变。
2.在可能的条件下,应设置旁路管道。这样既可在启动时起保护作用,又可以在维修时不影响流体的正常输送。
3.对不带前置放大器的流量计,其流量计和前置放大器之间的间距不得超过3~5m,应该采用屏蔽电缆将流量计的输出信号传送至前置放大器的输入端。对带前置放大器的流量计,应采用四芯屏蔽电缆,将其输出信号传输到流量指示积算仪。
4.应保证流量计有良好的接地,以保证流量计的正常工作和安全运行。
5.安装流量计前,应将管道内铁屑、焊渣和杂物消除干净。启动仪表前,应排除管道内气体。启动仪表时,管路阀门不宜开得过大过快,应避免过载流量流经流量计而使仪表受损。
6.智能式流量指示积算显示仪表应水平放置或水平安装在仪表屏上,安装高度应以读数和操作方便为准,一般为1.5m左右。
气体涡轮流量计在线测量时,其介质密度随温度和压力变化而变化。淮安智能涡轮流量计流量计必须水平安装在管道上(管道倾斜在5以内),安装时流量计轴线应与管道轴线同心,流向要一致。淮安螺纹式液体涡轮流量计
涡轮流量计对介质中含有杂质的要求:
为了保证流量计的使用寿命,应在流量计的直管段前安装过滤器。
对安装场所的要求:
流量计应安装在便于维修,无强电磁干扰与热辐射的场所
对安装焊接的要求:
用户另配一对标准法兰焊在前后管道上。不允许带流量计焊接!安装流量计前应严格消除管道中焊渣等脏物,比较好用等径的管道(或旁通管)代替流量计进行吹扫管道。以确保在使用过程中流量计不受损坏。安装流量计时,法兰间的密封垫片不能凹入管道内。
淮安螺纹式液体涡轮流量计
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