目前，在电机铁芯制造方面，通常采用将若干冲裁成型的电机冲片(简称“冲片”)叠加后机械固化定型工艺，由于这些制作方法均具有以局部点位机械加固定型的特色，所生产铁芯的质量容易受冲片厚度、表面毛刺、压紧力大小、片间间隙的均匀性及冲片处于局部限定点紧固状态下导致的自身应力不均匀等因素的制约，容易引发铁芯基本形状偏离设计要求，产生冲片间间隙不均、内孔表面及外表面的垂直度和整体表面平整度不理想、甚至导致发生电机铁芯开裂、冲片局部上翘变形的情况，进而影响电机铁芯的电磁电气性能、产品成品率、质量稳定性及工作可靠性，四川铸吕转子批发，四川铸吕转子批发，四川铸吕转子批发，所以总体上存在工艺欠合理、工作适用面不广和制作的产品质量稳定性较差等不足，较难满足高精度应用的电机铁芯的制作精度要求。影响电机铁芯冲片性能的主要因素。四川铸吕转子批发

高铁电动机冲片定心盘主要有两种定心方式：一种靠定位盘（或定位块）与键进行定位，另一种靠定位轴（或定位块）与定位钉进行定位。改进前结构存在弊端。①定位轴或定位块直径无法调整。由于定位轴或定位块直径无法调整，这就成一种产品需要一套或多套定心盘，并要求每套定心盘必须与相应的冲片配磨，不但工序繁琐，而且加工精度要求很高，经常造成报废现象。②叠压后直线度差。定心盘高速旋转时冲片所受转矩不对称（只有一个定位钉），冲裁时易造成冲片翘曲，叠压后直线度差，对电动机质量造成影响。③冲片装拆不顺畅。由于定子、转子叠压后直线度要求较高，所以定位盘与冲片轴孔配合必须为小间隙配合，定位钉与通风孔配合也为小间隙配合，如图3所示。由于冲片轴孔与定位通风孔之间的距离，不可能与定心盘上定位轴与定位钉之间的距离完全相等，这样就形成了过定位现象，造成放、取冲片时不顺畅，甚至可能造成冲片上通风孔变形。四川铸吕转子批发冲片制造自动化结构紧凑，占地少。

电机冲片是微特电机上的重要零件，其精度高低、质量好坏直接影响电机的装配、装配质量和电机性能。微特电机生产一般都是大批量生产，所以制造不但要保证质量，还需要采取高效率的生产方式。 电机冲片的特点是：生产率高；定、转子槽同各自的记号槽同时冲出，冲片质量好；电机冲片内外圆同时冲出，模具容易保证同轴度；可将三台冲床起来组成自动生产线。 引起电机冲片扫膛的因素很多，且互相交织在一起，主要因素叙述如下： 1.铁心质量差（定子铁心内缩、转子铁心外涨）。 2.转轴弯曲。 3.内部不清洁（油污、铁屑、漆瘤）。 4.槽楔高出铁心（嵌线时，封槽不好；定子相间绝缘太长；定子绕组整形不好；槽楔尺寸不合适）。 5.端盖轴承室过大（车削不当、拆装次数过多）。 6.止口配合不当（机座止口大、端盖止口小）。

电机冲片规划除满意功用要求外，有必要逐项证明以下要求：1:资料利用率；2:规范化直径系列和尺度精度；3:加工工艺。前两项可参照老到的系列化现有产品确认，第三项则是冲片规划环节中应审慎考虑并不断累积经历的进程。 槽形选择方法 冲模制作的难易，基本上取决于槽形。判定槽形时，应考虑下列要素： 便于模具制作，模具淬火时，凹模尖角处常因应力会合而发作裂纹。规划时应尽或许选用圆角，圆角半径一般应不小于1毫米。圆肩圆底梨形槽比平肩平底槽好一些。但凹模假设选用拼块结构，为便于拼块加工，以选用平肩平底或平肩圆底梨形槽为好。关于沉默沉静槽，桥拱高度规范是否较准对产品功用影响极大，传统车削气隙工艺很难确保规划预期，应运用模具冲切。 从嵌线和铸铝角度考虑，圆底槽比平底槽好。 1:定子冲片 选用圆底槽能改进导线的填充状况，槽绝缘不易损坏，在槽满率相同的状况下，嵌线比平底槽简略。平肩圆底梨形槽齿顶强较高，有利槽模安放；圆肩圆底梨形槽槽口漏磁小，磁功用相对好一些。 2:转子冲片 选用圆底槽，铸铝时铝水的填充状况比平底槽好。但依据行进电机起动功用的规划政策，不只圆底槽运用不多，而且多选用刀型槽的凸型槽。电机冲片应具有良好的防潮性、高耐热性和耐腐蚀性。

转定子冲片的操作方式 正确的操作过程不只能够进步设备和部件的工作效率更能够减少设备和部件毛病的发生，所以，在电机冲片的运用过程中必定要依照下面的过程来操作，其操作过程一般包含以下八个方面： 1、接通电源，工作前应观察主轴旋转方向，16环刀应顺时针旋转，如发现倒车应及时纠正。 2、进给拖板灵敏简便，不得有卡位、颤动现象。 3、旋割试片时应及时加注冷却液，否则将影响试片尺寸精度。 4、定期给风力发电机冲片轴承座加注润滑油，以保证轴承正常工作。 5、开机前应拉开水箱下部小门，对活动卡勒装置加注润滑液，以保证摆动灵敏。 6、操作完毕后，将拖板滑道、环刀、夹具等表面擦净。涂上防锈油，以防止锈蚀。 7、切断电源。 8、用防尘罩隐瞒。电机冲片提高冲床有效利用率。四川铸吕转子批发

从电机冲片制造的特点可以看出，冲片数量虽大，但加工工艺过程较简单，便于实现自动化。四川铸吕转子批发

电机铁芯冲片的厚度是影响性能的主要因素之一，考虑到铁心中涡流损耗与钢片的厚度平方成正比，同一品种的电机铁芯冲片，其厚度越薄，铁心损耗越小，但铁心制造工时增加，叠压系数降低。一般电机采用厚0.5毫米的电机铁芯冲片，大型汽轮发电机铁心损耗要求很严时，采用厚0.35毫米的电机铁芯冲片。应力也是影响电机铁芯冲片性能的因素，在冲剪、叠压或卷绕铁心的过程中，都会产生应力，使磁性能恶化，铁损耗增大。在冲（切）断面线两旁约1毫米范围内，形成可见的黑条带残余应力区。一般可采取退火处理，以消除应力，恢复原来的磁性能。高性能电机铁芯冲片的磁性能，对应力的影响更为敏感。电机铁芯冲片的质量要求，主要是它的电磁性能。电机铁芯冲片的性能主要包括低损耗、高导磁性能、良好的冲片性，以及合理的价格等。以上就是影响冲片性能的主要因素，希望以上内容对大家有所帮助。四川铸吕转子批发

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