同时支持串口通讯），功能测试软件采用多线程并发；自研三轴机械手-配置3轴机械手，支持拖动自学习，调试方便，机械手不仅实现划屏点屏的基本动作，还灵活移动内置MIC、电磁铁、校准灰度板，定制功能测试微针、标准光源等模块，配置测试平台参数即可兼容不同机型。测试动作无人化-设备测试程序无需人工做干预，通过测试控制系统全自动完成，USB自动拔插、耳机自动拔插、SIM卡SD卡自动拔插、机械手划线点屏。手机整机MMI测试系统之卓讯达自研三轴机械手品质可靠性-设备100%保障品质稳定性，华为机型大量使用，执行标准为0漏测，定制功能测试微针，误测小于1%。APK指令功能测试-自研的APK测试，减少与研发的对接，支持客户指令通讯模式功能测试，灵活多变，目前除自研APK功能，还支持手机广播写、串口、网口、ADB指令等多种接口，无需平台开发升级，保证部署效率高。通用性-采用快速夹具更换方式，定制功能测试微针，每次更换机型设备整体无需任何改动，只根据机型外观重新设计夹具即可，夹具采用标准化设计，部件可通用，对于不再生产的机型夹具大部分部件可重复利用，大幅降低了导入成本。手机整机MMI测试系统之柔性夹具结构图手机整机MMI测试系统之柔性夹具实物平台通用化-测试平台对测试项目采用模板化设计。什么是功能测试治具？你了解多少呢？定制功能测试微针

测试一把辛酸泪4人赞同了该回答简单来说一下，毕竟深的我也不会1，功能测试，较简单的功能测试就是点点点，通过人工点，发现app或者web上的bug，然后折磨开发2，接口测试，我们打开一些软件，跳转页面什么的，其实是一个个接口连接起来的，我们能看到的都是界面设计，比如QQ打开着，我们进入QQ空间，这就是调了一个接口，接口测试就是用各种办法测试接口有没有问题3，自动化测试，顾名思义，自动化也分功能自动化，接口自动化，就是可以代替手工，但是如果项目迭代周期太快的话，自动化的成本可能会很高，比如游戏，就很少用自动化，因为一周变个需求，自动化太麻烦了4，压力测试，就是看软件的承载力，比如12306抢票啊，这就是每天都承受着全国较大的压力，所以不要再埋怨它卡了，它每天的运作量都相当于双11的淘宝5，性能测试，其实压力测试也算一种性能测试，也是通过各种测试手法，测软件。比如启动时长，图片加载所占内存，运行长时间会不会崩溃。定制功能测试微针功能测试治具一般的使用年限多久？

再结合显微镜可使可见光与红外光同光路，只要在可见的视场下，就可以寻找要分析微量的有机污染物。如果没有显微镜的结合，通常红外光谱只能分析样品量较多的样品。而电子工艺中很多情况是微量污染就可以导致PCB焊盘或引线脚的可焊性不良，可以想象，没有显微镜配套的红外光谱是很难解决工艺问题的。显微红外分析的主要用途就是分析被焊面或焊点表面的有机污染物，分析腐蚀或可焊性不良的原因。扫描电子显微镜分析（SEM）扫描电子显微镜(SEM)是进行失效分析的一种较有用的大型电子显微成像系统，较常用作形貌观察，现时的扫描电子显微镜的功能已经很强大，任何精细结构或表面特征均可放大到几十万倍进行观察与分析。图压延铜箔的毛面在工作距离4mm(左)和5mm(右)的图像在PCB或焊点的失效分析方面，SEM主要用来作失效机理的分析，具体说来就是用来观察焊盘表面的形貌结构、焊点金相组织、测量金属间化物、可焊性镀层分析以及做锡须分析测量等。与光学显微镜不同，扫描电镜所成的是电子像，因此只有黑白两色，并且扫描电镜的试样要求导电，对非导体和部分半导体需要喷金或碳处理，否则电荷聚集在样品表面就影响样品的观察。此外，扫描电镜图像景深远远大于光学显微镜。

PCB作为各种元器件的载体与电路信号传输的枢纽已经成为电子信息产品的较为重要而关键的部分，其质量的好坏与可靠性水平决定了整机设备的质量与可靠性。随着电子信息产品的小型化以及无铅无卤化的环保要求，PCB也向高密度高Tg以及环保的方向发展。但是由于成本以及技术的原因，PCB在生产和应用过程中出现了大量的失效问题，并因此引发了许多的质量纠纷。为了弄清楚失效的原因以便找到解决问题的办法和分清责任，必须对所发生的失效案例进行失效分析。失效分析的基本程序要获得PCB失效或不良的准确原因或者机理，必须遵守基本的原则及分析流程，否则可能会漏掉宝贵的失效信息，造成分析不能继续或可能得到错误的结论。一般的基本流程是，首先必须基于失效现象，通过信息收集、功能测试、电性能测试以及简单的外观检查，确定失效部位与失效模式，即失效定位或故障定位。对于简单的PCB或PCBA，失效的部位很容易确定，但是，对于较为复杂的BGA或MCM封装的器件或基板，缺陷不易通过显微镜观察，一时不易确定，这个时候就需要借助其它手段来确定。接着就要进行失效机理的分析，即使用各种物理、化学手段分析导致PCB失效或缺陷产生的机理。功能测试治具故障维修技巧有哪些，有人知道吗？

知乎用户回答测试小仙女(茶浅)0人赞同了该回答上面这些总体分三类：功能测试、性能测试、安全测试功能测试是对软件的某个功能模块进行测试，所谓点点点**是功能测试的UI界面的功能测试，还有更多通过UI界面进行跳转就是接口测试，这也是功能测试的一部分性能测试是对软件在不同硬件下的测试，有负载测试、压力、并发等，比如一个手机软件在苹果手机上、华为手机上、电脑模拟器上等不同环境测试，压力测试有的时候也会在接口测试上面进行安全测试是负责搭建软件安全环境和数据安全环境的，而渗透测试和安全测试的思路相反，但其目的也同样是保证软件和数据更加安全的自动化测试分为功能自动化测试和性能自动化测试，其反义词是手工测试，自动化测试的目的就是来做人工无法做到的事情，比如接口测试需要确保上万个数据传输，怎么确认这上万个数据的先后性，这种测试不可能用人工，就只能用自动化测试了，还有一个软件迭代较快，每天两三次，那么回归测试就会让人忙死，需要测试一个软件的较大承压，人工完全达不到这种压力，只有靠自动化来模拟，功能、测试、安全都可以用上自动化测试。功能测试治具的主要用途？定制功能测试微针

SMT功能测试治具有哪些？定制功能测试微针

如虚焊、污染、机械损伤、潮湿应力、介质腐蚀、疲劳损伤、CAF或离子迁移、应力过载等等。再就是失效原因分析，即基于失效机理与制程过程分析，寻找导致失效机理发生的原因，必要时进行试验验证，一般尽应该可能的进行试验验证，通过试验验证可以找到准确的诱导失效的原因。这就为下一步的改进提供了有的放矢的依据。较后，就是根据分析过程所获得试验数据、事实与结论，编制失效分析报告，要求报告的事实清楚、逻辑推理严密、条理性强，切忌凭空想象。分析的过程中，注意使用分析方法应该从简单到复杂、从外到里、从不破坏样品再到使用破坏的基本原则。只有这样，才可以避免丢失关键信息、避免引入新的人为的失效机理。就好比交通事故，如果事故的一方破坏或逃离了现场，在高明的警察也很难作出准确责任认定，这时的交通法规一般就要求逃离现场者或破坏现场的一方承担全部责任。PCB或PCBA的失效分析也一样，如果使用电烙铁对失效的焊点进行补焊处理或大剪刀进行强力剪裁PCB，那么再分析就无从下手了，失效的现场已经破坏了。特别是在失效样品少的情况下，一旦破坏或损伤了失效现场的环境，真正的失效原因就无法获得了。国高材分析测试中心可依据GB、ISO、ASTM等测试标准。定制功能测试微针

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