当垫片为非金属时,一般只适用于压力不高的化工泵,如果垫片为金属则适用压力可达30Mpa以上。化工泵上经常使用的丝堵,则是另一种螺纹密封形式。由于考虑到丝堵制造的经济性,一般单靠螺纹的配合不能起到密封作用,往往用生胶带,密封胶等填充物填充螺纹的密封间隙。其承压能力取决于螺纹的制造精度和材质,与丝堵和螺纹孔的配合形式没有关系。螺纹孔与丝堵无论采用“锥对锥”还是“柱对锥”,化工加药泵订做,化工加药泵订做,密封效果相同,只是使用地域不同而已。在设计合理,加工精良,装配完好、转速较高时,化工加药泵订做,迷宫密封效果很好。副叶轮密封结构在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。化工加药泵订做
化工泵中甩油叶轮的叶片不宜太大,数目也不宜过多。因为太强烈的气流与润滑油混合会产生泡沫,对回油不利,且叶片大消耗功率也大。背叶片密封及副叶轮密封,经常用作IS离心泵轴封。副叶轮密封往往在密封腔内侧配置若干固定导叶片,它们可以起稳流与部分消除副叶轮平滑面的增压作用,从而提高叶轮的密封能力。离心动力密封的特点在于它没有直接接触的摩擦副,可接纳较大的密封间隙,因此能密封含有固相杂质的介质,磨损小,寿命长,设计合理可以做到零泄漏。但是克服压差的能力低,功率消耗大,甚至可达泵有用功率的l/3。此外,由于它是一种动力密封,所以一停车立即丧掉密封能力,为此必须辅以停车密封。山西化工流程泵化工泵油封密封对磨损有一定的补偿能力,但不耐高压,所以一般用在低压场合的化工泵上。
化工泵有时会出现松动异音,即由转子部件在轴上松动而发出的声音。这种声音常带有周期性。如循环化工泵叶轮、轴套在轴上轴上松动时(间隙甚至为1~3毫米),会发出咯噔咯噔的撞击声。如这时泵轴有弯曲,则碰撞声音就会更大,因叶轮和轴套在轴上有向下垂的趋势,间隙出现在轴的下方。但当弯曲处的凸面转到上方时,就会撞击叶轮向上运动,没等叶轮向上运动完毕,泵轴的凸面又转到下方,撞击叶轮向下运动。之后,泵轴凸面又转到上方,重新撞击叶轮向上运动,于是发出周期性的声响。必须指出,在这种情况下运行的化工泵是很危险的,除了转子部件摆动引起向泵内漏空气外,更严重的是会使叶轮产生裂纹、泵轴断裂(在配合部位的边缘处)等。
一直以来,腐蚀就是化工设备较麻烦的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是"多能材料",不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵,这是很危险的。硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常普遍的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。能满足化工工艺需求、耐高温低温、耐腐蚀磨损、能输送临界状态的液体、运行可靠。
化工泵的机械密封转子组件周期性振动,轴向窜动量太大,都会造成泄漏。机械密封的经常性泄漏。机械密封经常性泄漏的原因有很多方面。由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏;辅助密封圈引起的经常性泄漏;弹簧缺陷引起的泄漏.其他方面,还包括转子振动引起的泄漏,传动,紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏等;机械密封振动偏大。机械密封振动偏大,较终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不只是机械密封本身的原因,泵的其它零部件也是产生振动的根源。泵的轴承只有几百毫米,没有长轴,不会出现摆动问题,运行平稳,声音很小,几乎没有磨损。兰州化工泵生产厂
在离心力的作用下,飞离叶轮向外射出,射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢,压力逐渐增加。化工加药泵订做
化工泵安装时,若轴径外表面粗糙度低或有锈斑、锈蚀、起毛刺等,要用细砂布或油石打磨光滑;在油封唇口或轴径对应位置涂上清洁机油或润滑油脂。油封外圈涂上密封胶,用硬纸把轴上的键槽部位包起来,避免划伤油封唇口,用专门使用工具将油封向里旋转压进,千万不能硬砸硬冲,以防油封变形或挤断弹簧而失效;若出现唇口翻边、弹簧脱落和油封歪斜时必须拆下重新装入。应该注意的是:当轴径没有磨损和油封弹簧弹力足够时,不要擅自收紧内弹簧。掌握和识别伪劣产品的基本知识,选购良好、标准的油封。化工加药泵订做
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