丝光直辊的成型过程与其他固体橡胶制品相类似的是混炼胶的制备，即首先需用大功率开炼机对某些生胶进行塑炼，赋予生胶塑性，便于以后的成型加工然后将生胶或塑炼胶与各种配合剂放人密炼机中进行均匀混合。因为直辊表面要求很高，胶料中不能混人任何杂质，否则会严重影响其使用性能，因此胶料混炼后必须进行过滤，而后是压片、压延，即压出薄厚均匀的胶片，以备下道成型工序使用，成型工序是直辊生产中的一个重要环节，其方法也多种多样，本文将在后面着重介绍成型工序中的成型方法及特点后一道工序是将已成型直辊包上布，上海丝光直辊厂商哪家好、并用铁丝扎紧，上海丝光直辊厂商哪家好，送人硫化罐硫化。硫化后还需车磨，以保证餃辊表面的光洁度和尺寸精度，上海丝光直辊厂商哪家好。丝光直辊是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备。上海丝光直辊厂商哪家好

丝光过程中，天然纤维素，也称纤维素Ⅰ，与烧碱作用，可生成碱纤维素。碱纤维素极不稳定，经水洗即水解并生成水合（水化）纤维素，再经脱水、烘干，得到丝光纤维素，即纤维素Ⅱ。丝光方法干布丝光传统的棉织物丝光通常都是将烘干、冷却后的织物在室温条件下用浓烧碱溶液处理，即室温下干布丝光。干布丝光工艺比较容易控制，质量也较稳定。但因要求烘干，能耗较大，生产周期较长。湿布丝光湿布丝光可以省去丝光前的烘干工序，节省设备和能源。而且湿布丝光工艺中，因纤维膨化足，吸碱均匀，产品品质较好。上海丝光直辊厂商哪家好丝光直辊上的缠花不能用刀割取。

丝光直辊半制品幅宽还与坯布织缩和设备张力有关。只有冷堆练漂的半制品，才有可能使直辊丝光的幅宽达标。如果冷乳堆后不蒸洗，直接进行直辊丝光，则幅宽更有保证。这一工艺已在应用，丝光淡碱只需沉淀一下，即可回用。坯布热碱丝光工艺:应用该法能有效地解决幅宽问题。一般直辊丝光采用两步法。首步可在冷堆打卷机中浸轧热浓碱打卷堆置冷却，此时布卷幅宽大于成品4%左右;第二步进行直辊丝光,此法由于进布幅宽大，故落布幅宽亦大。直辊浓烧碱液浸轧槽内有上、下两排空心直辊，下排为主动回转的铸铁直辊，借摩擦传动上排橡胶辊面空心直辊。

丝光直辊纤维直径增大变圆,纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%),横截面由腰子形变为椭圆形,甚至圆形,胞腔缩为一点,若施加适当张力,纤维圆度增大,表面原有皱纹消失,表面平滑度,光学性能得到改善(对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射),增加了反射光的强度,织物显示出丝一般的光泽。织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要原因,张力是增进光泽的主要因素。结晶度↓(70%→50%),无定形区域↑,因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性能都有所提高,另外,由于丝光后,纤维形态变化,表面和内部的光散射减少,因此同浓度染料染色时,染色深度也增加。丝光直辊厂制革辊、印刷丝光直辊较常用；

丝光直辊。常规丝光工艺是室温丝光(18～20℃)，碱液较粘稠，不易渗透，易造成“表面丝光”，厚重紧密织物要获得均匀透彻的效果，困难更大。热碱渗透性好，但膨化较差。因此采用先热碱，后冷碱的丝光工艺。热碱的先期渗入，有利于冷碱液的继续渗入，使织物带有较多的碱量，产生均匀而有效的膨化。主要优点(1)丝光作用均匀，效果良好；(2)光泽、强力、尺寸稳定性都较常规丝光优越；(3)可与煮练工序合并，缩短工艺路线，降低成本，提高经济效益(在冷却前，使浸热碱的织物汽蒸10′，常压)4丝光设备常用丝光机有布铗丝光，弯辊丝光和直辊丝光机。并条丝光直辊和罗拉钳口对纤维层的控制作用远远大于粗纱、细纱工序。上海丝光直辊定做

丝光直辊主要结构有一个旋转筒体，筒体内配有压辊。上海丝光直辊厂商哪家好

丝光直辊的基本要求1) 直辊必须有适当的硬度和弹性，保证直辊与罗拉形成的钳口能够有效握持纤维进行牵伸； 在相同硬度条件下，直辊弹性越好、质量越稳定，越有利于提高成纱质量。2) 直辊表面的处理必须良好，应具有光、滑、爽、燥的特点，以去掉纤维的缠绕。3) 直辊两端轴承间隙以偏小为好，润滑油添加适量为佳。4) 直辊应变形小、圆柱度好，因为直辊长期在加压状态下运转而受到磨损，纤维通道部位容易出现中凹问题；直辊中凹将影响钳口对纤维的有效握持，易出现不正常牵伸作用而导致条干恶化。生产中为了方便，常以两根直辊并拢后从中间看不到间隙为平直，以此来判断直辊的圆柱度。上海丝光直辊厂商哪家好

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