柔印版属于感光树脂材料，其在紫外光的照射下，首引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生反应，引起聚合交联反应，从而使见光部位的高分子材料变成难溶解甚至不溶解某种溶液的物质，而未见光部分，仍保持原有的溶解性，然后使用这种溶液和毛刷去除可溶剂的树脂，保留见光部位，福建树脂印刷版推荐厂家，福建树脂印刷版推荐厂家，形成浮雕图文。柔性版的发明经历了橡胶版到感光树脂版的转变，柔性版的制版技术更有传统菲林技术到现在的直接制版的数字化技术，在数字化制版技术工艺基础上的柔印制版新技术更是层出不穷，福建树脂印刷版推荐厂家，高清柔印制版、圆平顶网点、自平顶网点制版等新技术不仅提升了制版水平，也为精细柔印创造了有利的条件。柔印版如果时间允许，可延长烘干时间以使版材尽量回复到原始厚度。福建树脂印刷版推荐厂家

同一块柔印版上含多种不同的硬度可同时兼顾到网点、细字和大面积的实地版印刷效果。制版过程，确定印板厚度。制版时安在特定的曝光装直上预先涂布感光树脂。曝光装置由上、下两块精密的玻璃板和E、下紫外线光源等组成，以便印版进行正而和背面的曝光。涂布液体树脂时，将阴图片的乳剂面朝上，放置在下玻璃板上，上面覆盖一层薄膜，起保护作用，抽真空使薄膜与阴图片紧密接触。铺流，在覆盖膜上涂布感光树脂液，树脂层上面放上尺寸稳定的PET底基。山东水印印刷版制作过分细小的文字和线条（尤其是反白要求）柔印版是很难达到的，设计时应避免。

新型感光材料，液体感光材料的应用，实现了柔印版制版速度快，减少行业污染，印刷着色好，耐印率高，极大地提高了印品质量和降低了制版成本，目前，该产品是国际技术结晶，唯有少数国家才有类似的产品。新型感光材料的发明与应用填补了国内空白。液体柔版感光材料，它们共同的特点是亲水性好，不挥发、不燃、不爆、无毒、无刺激。这一系列液体感光材料是高分子聚合物，唯有遇光之后才会发生交联作用。这些液体感光材料的特性是：性能优异、附着力强，固化速度快、效率高、节省能源和场地。液体柔性感光树脂是应用于包装印刷制版的新型感光材料。提高了制版工效，是实现精细包装印刷的新型材料，解决了柔性版制作过程中污染环境和危害身体健康以及版材价格昂贵等系列问题。

柔印版的一个主要特点是印刷产品的普遍性，它可以印刷塑料薄膜、商标、折叠纸盒、饮料盒、瓦楞纸板、厚纸板、牛皮纸等，以及给胶印上光，而不同的印刷产品需要由不同的柔性版材来实现。现如今在纸箱包装市场中，也已由传统的单色印刷发展至多色印刷，甚至层次版印刷，印刷的要求越来越高。在竞争激烈的市场上，要提高瓦楞纸箱的印刷质量，选择印版材料已成为影响柔性版印刷纸箱质量的重要因素之一。TDR、DRC版专门用于纸箱印刷，并且有各种规格及厚度（2。84~7。0mm)。多层柔印版适用于高质量的网目调印刷，由保护膜，凸版层，稳定膜，底基层组成。

后曝光：后曝光指对干燥过的印版进行一次详细的、均匀的曝光。曝光时间要根据图文的类型进行设定，以保证获取厚度均匀一致。耐印率高的柔印版。液体感光树脂版的制作要在特定的曝光装置上完成。曝光装置由上，下两块精密的玻璃板和上。下紫外线光源等组成。整个制版过程大致包括涂布液体树脂、预曝光。主曝光。冲洗、后曝光、干燥等过程。涂布液体树脂：涂布液体树脂时，将阴图片的乳剂面朝上放在下玻璃板上，然后再一层起保护作用的薄膜放置在阴图片上，进行抽真空处理使薄膜与阴图片紧密接触，并将感光树脂液涂布在薄膜上。柔印版材的发展柔印版材的发展经历了从橡胶版到感光树脂版的发展历程。山东水印印刷版制作

为了保证柔印版烘干质量，烘干时间必须按照要求且版材表面的烘干温度需一致规定的烘干时间为比较小值。福建树脂印刷版推荐厂家

如何提高柔性树脂版制版质量？近年来，中小型企业在凸版印刷如纸箱，不干胶、票据印刷都选用了制版程序简单、制版周期短、油墨传递性能好、重量轻、无污染、并具有高耐印力的固体树脂版。在树脂版制版过程中，容易出现小网点脱落、加网为90线/英寸以上的树脂版不易观察网点大小等弊端。上述问题与树脂版在制版过程中的曝光时间、正像阴图底片反差小、透光部分有灰雾、树脂版面不平整等都有很大关系。细小文字、线条、网点丢失细线条变弯和细小文字、网点脱落可能由以下原因引起：树脂版曝光时间不足；底片反差小，图文不清晰，有灰雾；树脂版热固化处理(烘版)不妥当；树脂版显影水温低，冲洗时间长；刷出的版子较深；上机印刷压力大。福建树脂印刷版推荐厂家

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