三、空载试验
在进行空载试验时,先脱开电动机的负载,再将变频器输出端与电动机连接,然后进行通电试验,嘉兴定制变频器,试验步骤如下:
1、启动试验:先将频率设为0Hz,然后慢慢调高频率至50Hz,观察电动机的升速情况。
2、电动机参数检测:带有矢量控制功能的变频器需要通过电动机空载运行来自动检测电动机的参数,其中有电动机的静态参数,如电阻、电抗,还有动态参数,如空载电流等。
3,嘉兴定制变频器,嘉兴定制变频器、基本操作:对变频器进行一些基本操作,如启动、点动、升速和降速等
4、停车试验:让变频器在设定的频率下运行10min,然后调频率迅速调到OHz,观察电动机的制动情况,如果正常,空载试验结束。 解决变频器故障的小方法。嘉兴定制变频器
正确选用变频器;
(1) 认真阅读产品说明书,并按照说明书的要求接线、安装和使用;
(2)变频器设备应该有可靠的接地,这样不仅能够有效制止射频干扰,同时也能防止变频器受到电击;
(3)采用变频器控制电机转速时,电机的温升和噪声将高于网电(工频);由于电机风叶转速较低,低速时应注意通风冷却,适当减轻电机的负荷,以免电机温升超过允许值;
(4)电源线的阻抗不能太小。变频器连接到电压电网。当配电变压器容量大于500kVA或变频器容量的10倍时,或变频器靠近配电变压器连接时,电路阻抗较小,会对变频器造成较大的浪涌,损坏变频器的整流元件。当线路阻抗太小时,应在电网和变频器之间安装交流电抗器;
(5)电源线的阻抗不能太小。变频器连接到电压电网。当配电变压器容量大于500kVA或变频器容量的10倍时,或变频器靠近配电变压器连接时,电路阻抗较小,会对变频器造成较大的浪涌,损坏变频器的整流元件。当线路阻抗太小时,应在电网和变频器之间安装交流电抗器;; 嘉兴定制变频器通用变频器的日常维护与检修?
1、恒功率负载
负载设备运行过程中率保持恒定不变。如机床、切割机、造纸机等。
例如:某大理石切割机变频系统,是恒功率负载,负载惯性特大,变频器选型配置AMB300同功率的G型机,外加制动单元和制动电阻。
2、恒转矩负载
恒转矩负载设备要求变频器低频转矩大,动态响应速度快。安邦信AMB变频器在0HZ矢量状态下,达到150%的转矩,能满足各种工况的需求。
例如:某挖沙船主挖斗变频器系统,是恒转矩负载,双电机,且负载过载时间长,因此变频器选型配置AMB300放大两档的G型并机,同时该设备的电源多为发电机供电,变频器需配置输入交流电抗器。
变频器是由许多电子零件构成的,由于变频器组成或物理特性的原因,在一定的时期内会产生劣化,因而会降低变频器的特性,甚至会引起故障。由此,为了预防维护,有必要实行定期更换。
1.熔断器的额定电流大与负载电流,在正常使用条件下,寿命约为10年,需要在此时间内维护甚至更换。
2.继电器和接触器达到一定累积开关次数后,后发生接触不良,需要检查和更换。
3.冷却风扇
变频器主回路半导体器件冷却风扇加速散热,保证在允许温蒂以下正常运行。而冷却风扇的寿命受限于轴承,大约为10000~35000h。当变频器连续运行时,需要在几年之后更换一次风扇或轴承
4.定时器在使用数年之后,动作时间会有很大变化,所以在检查动作时间之后进行更换。 变频器选型方法及案例分析。
下面就让变频器厂家给大家讲解一下吧。
1.现象 (1)重新启动时,速度一增加就跳车。这是一种过电流现象。主要原因有:负荷短路、机械零件卡壳;逆变器模块损坏;电机转矩过小等。
(2)接通电源时跳闸。一般情况下,这种现象是无法重置的。主要原因有:模块故障、驱动电路故障、电流检测电路故障。
(3)重新启动逆变器时,不会立即跳闸,而是在加速时跳闸。主要原因是:加速时间设定过短,当前上限设定过小,转矩补偿(V/F)设定过高。
2.超压 变频器厂家告诉大家过电压报警通常发生在停机时,主要原因是减速时间过短或制动电阻和制动单元出现问题。
3.欠压 主要原因是逆变器主电路的电压过低。主要原因是其中一个整流桥损坏或晶闸管的三个电路不能正常工作,可能会引起欠压故障。其次,主回路接触器损坏,导致直流母线电压损失,对充电电阻器可能造成电压不足。还有一个由电压检测电路故障引起的欠压问题。
过热 过热也是一个相对常见的故障。主要原因是:周围温度过高,风扇堵塞,温度传感器性能差,电机过热。
不平衡输出 不平衡输出通常表现为电机抖动和速度不稳定。主要原因有:模块不良、驱动电路不良、电抗器不良等。 以上是变频器厂家告诉的就变频器软故障的5种解决方法,希望对大家有所帮助。
变频控制柜设计的基本的思路。嘉兴定制变频器变频器的软故障解决方法。嘉兴定制变频器
夏季是变频器故障的多发季节,要确保变频器能长期稳定和可靠地运行,关键在于日常维护保养,为了保证变频器能够在高温炎热的夏季稳定运行,减少因维护不当或者现场运行环境太差造成不必要的意外停机,在夏季变频器的维护时,请用户务必注意变频器安装环境的温度,定期清扫变频器内部灰尘,确保冷却风路的通畅。加强巡检,改善变频器、电机及线路的周边环境。检查接线端子是否紧固,保证各个电气回来的正确可靠连接,防止不必要的停机事故发生。
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