2.涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，北京进口桁架楼承板，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜色差别较大。3.放样下料工序。该工序属于构件加工之前的程序，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比较厉害；由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准；气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变形而导致的零部件尺寸超标；由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废；下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求。4.装配工序。该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大，北京进口桁架楼承板，所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生的质量问题主要表现在：装配的零部件位置错误，北京进口桁架楼承板，如3450mm装成4350mm；零部件的使用错误。 南通万维新能源科技有限公司——您身边的桁架**！北京进口桁架楼承板

三、钢筋桁架楼承板的设计要点

混凝土从浇筑到达到设计强度的过程中，楼板受力明显不同，故应进行使用及施工两阶段的计算。

1、使用阶段

包括楼板的正截面承载力计算、楼板下部钢筋应力控制验算、支座裂缝控制验算以及挠度验算等。楼板正截面承载力按GB50010-2002《混凝土结构设计规范》及JGJ95-2003《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》的有关规定进行计算。

2、施工阶段

采用桁架模型，包括上下弦杆强度验算、受压弦杆和腹杆稳定性验算以及桁架挠度验算等。

⑴当施工阶段设有可靠的临时支撑时，设计时不需进行施工阶段验算。

⑵当施工阶段不设临时支撑时，钢筋桁架楼承板中桁架杆件内力及模板挠度采用桁架模型计算。此阶段荷载包括钢筋桁架楼承板自重、湿混凝土重量以及施工荷载。施工荷载采用均布荷载1.5kN/㎡和跨中集中荷载沿板宽为2.5kN/m中较不利者，不考虑二者同时作用。c.桁架挠度

施工阶段钢筋桁架楼承板的比较大挠度应按荷载的标准组合进行计算，挠度与跨度的比值应不大于1/180，且挠度比较大值应不大于20mm。

3、计算实例

以本工程3层夹层板为例，钢筋桁架楼承板计算结果见表1。钢筋桁架楼承板计算结果

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允许偏差钢筋表面不得允许有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。尺寸、外形、重量和允许偏差：1）公称直径范围及推荐直径钢筋的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。2）带肋钢盘的表面形状及尺寸允许偏差带肋钢筋横肋应符合下列基本规定：横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍；横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度；钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%；当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。

冷轧钢筋我国自八十年代后期起，开始引进冷轧带肋钢筋生产设备。先后有南京、苏州、上海、青岛、沧州、昆明等地分别从德国、意大利等国引进11套设备。九十年代中期又有安徽、广东、江苏等省的合资或外商独资企业，从国外引进几条生产线。与此同时。国内有些科研单位和企业着手研制或仿制冷轧设备。迄今已有十多个单位在生产和销售冷轧钢筋全套设备，分布于北京、辽宁、江苏、河北、天津等地。还有一些设备生产企业，在几年来激烈的市场竞争中，由于产品性能不良或质量低劣被淘汰。迄今国内已建冷轧带肋钢筋生产线约有400多条，年生产能力200万吨，分布在26个省、市江苏——桁架楼承板厂家！

钢筋桁架楼承板安装顺序方法和注意事项

由于钢筋桁架楼承板可以***减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，在厂房及民用住房建筑中有着非常***的应用。为保证施工安全，我们需按照以下顺序和方法正确施工，下面来看一下吧！

钢筋桁架楼承板安装顺序

(1)施工顺序

A.平面施工顺序：每层钢筋桁架楼承板的铺设宜根据施工图起始位置向一个方向铺设，***处理边角部分；

B.立面施工顺序：随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。

(2)钢筋桁架楼承板安装适宜在下一节钢柱及配套钢梁安装完毕后进行。

(3)楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装***块板，并依次安装其它板。楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆。

(4)钢筋桁架楼承板就位之后，应将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿板宽度方向将底模与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距不大于300mm。

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(5)钢筋桁架应平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。

(6)钢筋桁架垂直于钢梁端部处，板材端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度应≥5d,且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。

(7)待铺设一定面积后，应按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。

(8)边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距为300mm。

(9)若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设 边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。

(10)钢筋桁架楼承板安装好以后，禁止切断钢筋桁架上的任何钢筋，若确需将钢筋桁架裁断，应采用相同型号的钢筋将钢筋桁架重新绑扎连接，并满足设计要求的搭接长度。

(11)钢筋桁架楼承板铺设好后，应做好成品保护，避免人为的损坏，禁止堆放杂物 北京进口桁架楼承板

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