印染胶辊设计：（1）硬度胶辊 胶辊硬度在 90~100（邵尔 A）。 ①胶种选择。一般采用天然橡胶与丁苯橡胶并用，当丁苯橡胶用量较多时，胶层与铁芯粘合性能下降，应增加粘合性树脂用量。 ②硫化剂选择。以硫黄硫化为主，用量有两种选择；一是 40~50份，硬度提高很快，表面光泽， 与铁芯粘合性能好， 但质地发脆， 易裂，抗冲击及耐热性差； 另一种是使用 20~30份，用大量填料增硬，这种配合硬而不脆，上海印染胶辊市场行情，生热低，硫化平稳，耐热性好，但混炼时不易分散，贴合工艺中粘合性能。印染胶辊工艺不仅流程短，上海印染胶辊市场行情，上海印染胶辊市场行情，机械化、自动化程度高，而且省去了笨重的模具。上海印染胶辊市场行情

印染胶辊表面易有伤痕、麻眼：由于胶辊比较软，在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤，特别是酒精润版液靠版水辊，一旦出现划痕，就无法再使用。为避免此类故障，一是检查印版是否拉紧或版夹夹紧，造成印版拖梢处裂口和裂缝划伤靠版水辊、墨辊；二是看是否因墨辊保养不及时，墨皮、墨渣等杂质积存较多，加速了胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，这种情况一般胶辊两头较严重。胶辊过早皲裂、老化：原因较多，如油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热；上海印染胶辊市场行情印染胶辊必须具备良好的弹性和较小的压缩变形。

印染胶辊工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，而且省去了笨重的模具，可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊，使成本大幅度下降，现已成为PUR胶辊的主要发展方向。另外，在世界各地用液体硅橡胶制造办公自动化设备方面使用的微型精细胶辊也发展很快。它们分为加热固化(LTV)和室温固化(RTV)两大类，所用设备也同上面的PUR不同，形成另一类浇注形式。在这里，关键的问题是如何控制并降低胶料粘度，使之保持一定的压力和挤出速度。表面处理。表面处理是胶辊生产后也是关键的一道工序，表面研磨状态直接左右着胶辊的使用性能。

过去的印染胶辊企业都内设“胶房”，里面专门生产印刷胶辊，污染严重。随着印刷业的发展，设备的换代，传统老式印刷胶辊因不能适应高速印刷机的需要而逐步被淘 汰。它的缺点是不能适应高温高湿环境，在高温下变软，低温下变硬，尤其是对印金、印网纹版更不适应，阻碍了印刷质量的提高。进入80年代印刷胶辊有了一次较大的**，新胶辊不受气候条件的制约而且强性好、耐腐蚀，但造价高，使中小企业望而却步。随着经济的快速发展，它还是受到广大用户一致好评。印染胶辊应具有准确而均匀有表面硬度， 又要求硫化胶具有良好的自粘性能。

为防止橡胶与金属芯因导热差异产生不同收缩而造成印染胶辊与胶芯之间发生脱层，一般硫化多采用缓慢升温升压的方式，硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多。大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近，在罐内停留的时间往往长达24~48h，约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。小型和微型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化，彻底改变了胶辊传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化，并且可以自动开闭模，机械化和自动化程度大幅提高，而且硫化时间短，生产效率高，产品质量好。印染胶辊过滤：使胶体均匀、无杂质。上海印染胶辊市场行情

根据胶辊不同的表面硬度，选择不同的修复材料，做到免拆卸维修。上海印染胶辊市场行情

对印染胶辊来说，胶料的混炼是为关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为土（0～90）度，跨越极大范围。因此，如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。近些年来，企业更多地改用啮合式密炼机，以分段混炼的方式制取胶料。胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，去掉胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶辊成型用。上海印染胶辊市场行情

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