氯化钾锌镍合金镀液是由氯化钾镀锌演变而来，其优点是电流效率高，通常可达到95%以上，沉积速度快，对钢铁基体氢脆小，污水处理简单，容易得到高镍含量的合金镀层，其缺点是镀液的分散能力及覆盖能力不好，氯离子对设备腐蚀性大，浦东新区防耐蚀合金镀镍，浦东新区防耐蚀合金镀镍，镀层含镍量高于15%时，钝化困难，膜有缺陷，耐蚀性差，含镍量低于9%时，耐蚀性也差，含镍量在13%左右，耐蚀性好。硫酸盐锌镍合金的应用一般都是为了防腐蚀。电镀对镀层外观、光亮性和整平性没有过高要求的产品，其主要的特点是：镀液成分简单，工艺稳定，使用维护调整  容易，对设备腐蚀性小，使用电流密度高，阴极电流效率高，浦东新区防耐蚀合金镀镍，成本较低，生产效率高。缺点是分散覆盖能力差，整平性差，防腐蚀性相对较差。因此只适合钢板及钢带等形状简单的工件生产。电镀锌镍合金的电镀件质量的好坏直接影响着设备的整体质量！浦东新区防耐蚀合金镀镍

碱性锌镍合金工艺，电镀温度要求在35度以下，所以需有冷冻设备。电镀锌镍合金添加剂选择，现在市场上很多公司锌镍合金工艺在电镀时需同时添加5、6种添加剂，对初使用者，添加和维护带来很大的不便。添加种类越少，各种添加剂功能越明确越好。黑色锌镍合金与透明锌镍合金成分有什么不同是锌镍合金电镀后黑色和透明钝化吗，还是直接电镀出来就是黑色的，如果是前者的话变化的是钝化剂跟合金没关系，如是后者的话，电镀时添加剂里面应该有黑光剂，否则电镀出来应该是银白色的金属色。奉贤区镍锌合金电镀加工中心附着于零件表面的油，锈、氧化皮等污物，就是妨碍电镀锌镍合金电镀液与金属基体充分接触的中间障碍物。

含Ni为10％～l6％的锌镍合金镀层还有比较小的低氢脆性，镀层硬度高(180～220HV)，焊接性好等特点。因此锌镍合金具有普遍的应用前景。目前人们对电镀锌镍合金工艺进行了大量研究，工业中也有所使用，但仍有许多问题有待解决。锌镍合金镀液可以分为弱酸性体系，主要包括氯化铵型、氯化钾型以及氯化铵和氯化钾混合型，pH值一般为5．5左右。该镀液成分简单，阴极电流效率一般都在95％以上，镀液稳定，容易操作，获得的电镀层中镍的含量可超过l0％(质量分数)。

电镀锌镍合金一般使用分开的单金属阳极板，并装上阳极袋。但由于锌和镍两种金属的溶解电位相差较大，还要两个分开的阳极电流。如采用一台整流电源，即在锌阳极电路。如采用一台整流电源，即在锌阳极和镍阳极的电路中分别串入一个可变电阻，来控制两种金属阳极各自溶解的电位和电流密度。其两阳极比例应根据合金组成而确定，如含镍量为13%左右，分开的锌镍阳极面积比一般为9:1，如果合金组成中镍含量较低，则只挂锌阳极，而低含量的镍可采取在镀液中适当增加该金属盐类的方法。电镀锌镍合金生产有了先进设备并不够要提高电镀质量，还要电镀技术可靠性和工艺完整性。

氯化钾锌镍合金镀液是由氯化钾镀锌演变而来，其优点是电流效率高，通常可达到95%以上，沉积速度快，对钢铁基体氢脆小，污水处理简单，容易得到高镍含量的合金镀层，其缺点是镀液的分散能力及覆盖能力不好，氯离子对设备腐蚀性大，镀层含镍量高于15%时，钝化困难，膜有缺陷，耐蚀性差，含镍量低于9%时，耐蚀性也差，含镍量在13%左右，耐蚀性好。硫酸盐锌镍合金的应用一般都是为了防腐蚀。电镀对镀层外观、光亮性和整平性没有过高要求的产品，其主要的特点是镀液成分简单，工艺稳定，使用维护调整较易，对设备腐蚀性小，使用电流密度高，阴极电流效率高，成本较低，生产效率高。缺点是分散覆盖能力差，整平性差，防腐蚀性相对较差。镀锌溶液有无氰镀液这种类。浦东新区防耐蚀合金镀镍

须加大力度进行过滤，镀液越清电镀锌镍合金质量越佳。浦东新区防耐蚀合金镀镍

硫酸盐氯化物镀锌镍合金综合了氯化物镀液及硫酸盐镀液的优点，可以镀形状简单的工件，也可镀形状比较复杂的工件，在生产中也有应用。碱性锌酸盐体系是由锌酸盐镀锌演变而来的，碱性锌酸盐镀液有电流密度宽，分散能力好，无氢脆，镀液成分简单，对设备腐蚀性小等优点；其缺点是电流效率低，沉积速度慢。随着社会的不断进步，碱性锌酸盐镀锌光亮剂的开发及应用在碱性锌酸盐镀锌电流效率及沉积速度不断改善的情况下，碱性锌酸盐体系的合金镀液的电流效率和沉积速度都有了飞速的发展，这个也奠定了其应用的普遍性与推广性。浦东新区防耐蚀合金镀镍

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