感光树脂版制版工艺简单，柔性树脂版曝光机，对原稿的再现精度高。感光树脂版图文的侧面平直，在制作底版时可及时考虑补偿问题，也不需要修磨版背，即使比橡胶版薄也可以制作出髙精度的印版。耐磨性好，耐印力高。选择树脂版要考虑与油墨和溶剂的兼容性，承印材料。感光树脂版晒版工艺各工序注意事项：检查阴片质量：检查内容：复制图文的正确尺寸。图文必须是正像，菲林药膜面朝上。菲林在密度计上的读数范围应在0.06--3，柔性树脂版曝光机.5左右。图文清晰、版面无折痕、毛刺。网点结实，柔性树脂版曝光机，高光暗调网点符合制版要求。感光树脂版制版工艺简单。柔性树脂版曝光机

液体感光树脂版是制版时在特定的曝光装置上用液态感光树脂按要求的厚度预先涂布、固化后形成印版。感光树脂版各道工序需要注意的细节：检查菲林片：主要是检查菲林片的清晰度和黑度。有无刮痕，图文方向是否正确，密度是否达到3.5以上，空白处密度是否在0.06以下。密度的检查很重要，通过密度的检查，确保透光的情况，从而确保后续制版的质量。裁版：裁切印版的时候要根据阴图片的尺寸，版边预留12mm，便于后面的封版工序；同时还要注意印版正面朝上进行裁切，拿版材的时候必须平放，不能有折痕，因为一旦有折痕，印版就不平了，后面制版就会出现问题。柔性树脂版曝光机感光树脂版，以感光性树脂为版材，通过紫外光曝光、冲洗而制成的印版。

要对柔印树脂板干燥然后再曝光敏感，目的是增加板的机械强度，提高印刷耐性。液态柔印树脂版，属于涂层版，价格低廉，尺寸稳定性差，版面扩展随温度和湿度的变化而受到较大影响，适用于生产小幅线或文字印版，主要用于书。树脂版生产厂家的液态树脂版的印版-制作过程一般通过摊开流，曝光，洗涤，干燥以及曝光后等工序进行。叠加流是将光敏树脂制备而成，注入到曝光成型机的料斗中。当光敏树脂从料斗中流出时，位于料斗顶部的刮刀将流出的光敏树脂刮到一定厚度。曝光是将光敏树脂覆盖在料流上，覆盖透明胶片，然后放置正负片，首先进行正面曝光，然后进行背面曝光。底面的曝光时间通常是背面的10倍。具有丰富的紫外线的高压汞灯通常被用作光源。

如果这些污垢清洗不干净，在它们干涸后就不容易去除掉，在下一次印刷时，会引起糊版或被压入柔印树脂印版内，导致印版局部损坏而影响使用。另外在印刷过程中和产品印刷完成后，要注意印版边缘是否有翘起、小字脱落、胶带掉落、封版边的免水胶纸破损等现象，如有前述情况应立即采取补救措施进行排除，确保柔印树脂版下次使用时完好。柔印树脂版的选用与安排：瓦楞纸箱印刷用柔印树脂版一般选用厚度在3mm～7mm，肖氏硬度为25～30的版材。为克服上述瓦楞纸板毛病，对柔印树脂版就提出了较高的要求，要求印刷版要耐磨、抗冲击力强、硬度适中、受压后回弹性好、着墨均匀、厚薄一致，并根据图案、文字、线条的大小和瓦楞纸板用材情况，对柔印版的版面设计、硬度要求、制作方法等做出相应安排。像在瓦楞纸板质量较差和印刷满版实地颜色时，就选用较厚较软的柔性版；瓦楞纸板质量好，且印刷精细图案、小字、网线版时，就选用硬度高、厚度低的柔印树脂版。未曝光的树脂版剥离后，若过度弯折，将使保护层起皱，这些皱纹在曝光制版后，会留下污点。

树脂版，线条变形网点丢失，一块好的印版应该线条挺直，网点齐全，版面整洁。若印版上线条弯曲，网点丢失，则整张印版便是废版。造成原因的主要有三点：曝光时间不足当背曝光不足时，印版的底基聚合层就薄，浮雕过高，则容易造成网点丢失或者线条弯曲，所以背曝光时间的长短将直接影响印版的好坏。主曝光时间不足，当制作印版，如果曝光时间不足，则会使网点丢失或者线条弯曲。因此，在制版时应采用蒙版处理方法，将此部分的主曝光时间延长。另外，在某些时候冲洗的印版上线条弯曲变形，经烘干后线条会拉直，这属于正常现象，前提条件是主曝光时间必须充足，否则经烘干后变形的线条也不能复原，洗版时间长，毛刷压力大，由于洗版时间长，使线条或者网点过度膨胀，容易弯曲或者被冲洗掉，导致印版作废。因此在冲洗线条版或者网线版时，应适当控制印版冲洗时间及毛刷压力。树脂版应保持真空膜的清洁，避免与溶剂接触而减小真空膜的寿命和透光性。在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案，要掌握正确的曝光时间。柔性树脂版曝光机

树脂版是以感光性树脂为版材，通过紫外光曝光、冲洗而制成的印版。柔性树脂版曝光机

树脂版膜上留下感光硬化的图文部分。树脂版胶层是否干透是控制树脂版制作质量的一个关键，胶层完全干透，容易达到要求的曝光参数，提高网版的耐印力，也利于废网版的回收，必须引起重视。如果感光胶(膜)层未干或没有干透，即使曝光时间准确，但由于潮湿的感光层对光的敏感性较差，也会显得受光不足，显影时感光胶层易被冲显掉，或印刷时不耐印等。因此必须重视干燥控制。感光膜片为重氮类感光材料，其厚度有６种规格，可在常温下储存18个月。感光膜片应在有水的条件下贴附，油墨面需要刮涂感光胶两次。柔性树脂版曝光机

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