减少合金加入量，提高铸件强韧性，减轻铸件重量与降低废品率。铝合金铸件生产中，着重解决无污染、高效、操作简便的精炼技术、变质技术、晶粒细化技术和炉前快速检测技术，针对不同牌号、不同用途的合金，采用计算机数值模拟技术研究固溶、时效处理工艺参数的优化，以发挥材料潜能、提高材料性能。引进和消化RID、FI等先进精炼技术，提高铝合金熔炼水平。深入研究镁合金熔炼工艺，加强镁合金熔炼用无污染高效溶剂的系列化商品化开发，强化高纯铸造镁合金材料、镁—稀土耐热铸造镁合金材料及镁基复合材料的铸造、回收、重熔技术的开发，进一步加强镁合金压铸、挤压铸造技术的研究和开发，以适应我国汽车业快速发展的需求。完善钛合金熔炼设备、解决铸型材料现存问题，开展真空下铸型加热方式及铸型预热温度对铸件质量影响的研究、真空熔炼下合金元素挥发行为及对合金成分影响的研究、杂质元素对钛铸件质量影响的研究、不同合金不同条件下熔铸工：艺参数的优化研究、钛合金熔模铸造材料和工艺的研究、热等静压及铸件焊补工艺的研究。3．4砂型铸造大力改善铸件内在、外部质量(如尺寸精度与表面粗糙度)、减少加工余量。

    导向套上端固定安装在阀盖与阀体之间，阀瓣设置在导向套内，其外圆面与导向套内孔壁动配合，阀瓣下端设有与阀座密封面形成密封的阀瓣密封面，阀杆下端伸入导向套内并连接阀瓣背面中心处；其特征在于：弹簧压力整定装置由粗调装置和微调装置组成；所述粗调装置包括碟形弹簧、调节套、导向板、环形调节板，碟形弹簧下端安装在下弹簧座的上端面，下弹簧座下端面压装在阀杆的径向台阶上，调节套下端穿过导向板的导向孔与碟形弹簧上端固定连接，导向板通过安装杆固定安装于阀盖上，导向板上端面固定安装若干条调节螺柱，环形调节板环形平面内制有若干安装孔，所述安装孔通过调节螺母安装在调节螺柱上，环形调节板下端内环面压装在调节套上端面上；所述微调装置包括圆柱弹簧和调节螺套，调节螺套采用外螺纹安装在调节套上端面的螺孔内，其下端伸入调节套的内腔，圆柱弹簧下端通过弹簧座安装在阀杆的径向台阶上，上端通过弹簧压盖压装在调节螺套下端，阀杆上端外圆面与调节螺套内孔动配合。在以上技术方案中，环形调节板下端内环面制有径向环形台阶，该径向环形台阶环形台面压装在调节套上端面上，内圆壁与调节套外圆面动配合。在以上技术方案中，阀盖上端面设有手动泄压装置。

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