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青岛精密玻璃钢模具 欢迎来电 浙江双一模具供应

信息介绍 / Information introduction

玻璃钢模具有阴模,阳模,对合模等,具体选用哪种内型要看产品的结构,工艺,质量要求等。不管选用哪种类型,做之前先分析产品结构,要考虑怎样分型,以便于脱模。此处以常用的模具制作步骤解说:阳模制作:制作阳模的材料有很多,青岛精密玻璃钢模具,一般要求作阳模的材料易成形,易修整,且有稳定性好等特点。传统上使用木材,石膏,蜡等。根据产品图纸或模具图纸,由木工做出木制阳模。现代工业追求精和耐用,青岛精密玻璃钢模具,本公司拥有华南较大的五轴龙门CNC数控加工中心,利用电脑绘制3D模型,模具制造误差可在0,青岛精密玻璃钢模具.03厘米,精度远超过传统纯手工制造模具。必须在模具材料选择、工艺规程合理安排、质量的检测等方面进行扎实有效的工作。青岛精密玻璃钢模具

玻璃钢模具的报价策略和结算方式:模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价,只是第1步,而模具的较终目的,是通过模具制造交付使用后的结算,形成较终模具的结算价。在这个过程里,人们总是希望,模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中,这三个价并不完全相等,有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。当模具估价后,需要进行适当处理,整理成模具的报价,为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨,较后形成双方均认可的模具价格,签订了合同。才能正式开始模具的加工。青岛精密玻璃钢模具制造模具的条件:完善的车间管理。

玻璃钢模具制作技术详解:1、主模制作:制作主模的材料有很多,一般要求作主模的材料易成形,易休整,且有稳定性好等特点制作主模的材料有很多,一般要求作主模的材料易成形,易休整,且有稳定性好等特点。。如木材,石膏,蜡等。我们通常用的都是木材。根据产品图纸或模具图纸,由木工做出木制主模。2、主模修整:主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。修整包括打腻子,整形,尺寸的较正,加固。这一过程主要是对木模表面及整体做基本的处理,以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。

在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具,阴、阳模的制造区应高度清洁,必须比制品生产区有更高的维护管理标准,所以,在模具制造伊始,就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作。纯净、干燥的气源供给是制造高的品质模具的另一要素。若风管中空气带有少量的水或油,则模具胶衣表面就会出现大量孔和麻点,为此要付出大量的劳动力进行修补,这样,模具的质量将受到很大的影响。空压机需要安置在良好的环境中,并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。选用优良的原辅材料,是制造高的品质模具的重要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比,不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。制定合理的制模时间表,安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。

玻璃钢模具的生产模的翻制:阳模打好脱模蜡后,就可以翻制生产模了,生产模翻制工序如下:喷模具胶衣:由于开始制作生产模,所以必须使用性能较好的模具胶衣,以保证模具的较终效果。并要求喷射达到一定的厚度,通常厚度均匀的在0.6MM左右;太厚或是太薄都对之后的成品有非常负面的影响。 模具铺层:模具胶衣初步凝固后,就可以开始铺层了。铺层工序不能过快,一般铺2-3层玻纤布或玻纤毡。铺层要用一定量的模具树脂。这种树脂的性能要优于普通树脂。铺层过程中工人要配胶并注意控制树脂含量,即树脂中促进剂与固化剂的比例,然后用涂胶工具涂胶,铺一层玻纤织物涂一层胶,同时要用铁辊赶平织物,排走气泡,使胶均匀。达到指定厚度后,铺层结束。一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3-5倍。所以铺层的时间一般也较长,可持续6-7天吧。模具固化加固:模具可自然固化,也可加温固化,但一般较好有一段自然固化期。自然固化期过后,要给模具加固,使模具在生产过程中不致于损坏。SMC复合材料,玻璃钢的一种。青岛精密玻璃钢模具

SMC其材质为玻璃纤维增强型不饱和聚酯树脂材料。青岛精密玻璃钢模具

玻璃钢模具制作技术详解:主模表面处理:这一工序中有喷胶衣,胶衣固化,打磨,抛光,打脱模蜡等。在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣,然后等胶衣固化,胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后,开始抛光模具,较后打上脱模产品。直到此时,主模生产就结束了。接下就可以用主模来制作生产模。这一过程中要用到许多材料及工器具。木材及相应的木工器具是必须的。此外还有:腻子(也称原子灰),砂纸,从几十号的粗砂纸到一千多号的细砂纸,胶衣,模具清洁剂,封孔剂,抛光膏,脱模蜡等。此外还要用到一些小的工器具,如打磨器,抛光轮,胶衣喷枪,气泵(或别的气源)。青岛精密玻璃钢模具

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