RTO，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，上海蓄热式rto，较大降低生产运营成本。RTO (Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)，蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，上海蓄热式rto，三室RTO废气分解效率达到99%以上，上海蓄热式rto，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。RTO其原理是在高温下将废气中的有机物氧化成对应的二氧化碳和水，并回收废气分解时所释放出来的热量。上海蓄热式rto

油漆RTO废气处理设备有哪些管理方法？1、吸收法：通常选择物理吸收，将废气导入吸收液进行净化，吸收液充实后进行加热、解析、冷凝回收的本法适用于大气量、低温、低浓度的废气，但需要配备加热解析回收设备，设备体积大，出资高。2、纳米微电解氧化法：纳米微电解净化技术选择纳米级加工的压电性材料，有机废气处理设备必定有大气湿度时，通过微电解电场发生纳米微电解材料的电吸附，释放出更多的羟基还原离子来净化废气中的好氧污染物3、热焚烧法：油漆废气处理设备采用蓄热式热氧化炉RTO设备处理有机废气，达到能源节约重叠作用。合理处理有机废气范围广，处理效率高。上海蓄热式rtoRTO通过燃烧器燃烧，从而可以迅速发生氧化反应。

在我国，旋转RTO是近几年发展起来的，公认的占据主流地位的仍是三厢式塔式RTO，净化效率高于旋转式RTO。蓄热式焚烧炉RT0设备的区域保持地面清洁，要随时清理蓄热式焚烧炉RT0设备区域的积水，确保长时间不会因积水造成蓄热式焚烧炉RT0设备受潮气腐蚀。保证蓄热式焚烧炉RT0设备在安全运行并延长其使用寿命，不得无故且长期频繁启动或停机。因生产线临时性的2天以内短时间停产修整，蓄热式焚烧炉RT0设备则无需停机，只要保持设备在保温状态下的待机即可。

RTO蓄热式焚烧炉的环保优点：760℃被认为是有机物氧化分解的温度。对于直燃式废气焚烧炉，炉温越高，耗油越大，而且直燃式废气焚烧炉也很难烧到更高的温度。更为重要的是对于直燃式废气焚烧炉，废气在炉膛中停留的时间很短，部分废气还没有燃烧就被排走。但结构简单的蓄热式废气焚烧炉，炉膛温度可以达到800℃~900℃甚至更高，不管是直链有机物还是环状有机物(如：苯酚、甲苯等)，都完全断链氧化分解，所以从废气焚烧炉的烟囱排出的尾气不再有有机溶剂的气味，烟囱也没有任何飘出物。RTO之废气处理设施形同虚设？

RTO蓄热式焚烧废气处理设备验收标准蓄热燃烧法工业工业废气处理工程项目的设计、工程施工、工程验收和运作维护的技术要求。用作蓄热燃烧法工业有机废气处理工程项目的建设与运作管控，可当作项目建设环境影响评价、生态环境保护机器设备的工程造价咨询、设计、工程施工、工程验收及完工后运作与管控的参考依据。RTO的工作原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。你知道RTO是如何解决石油化工行业的废气污染吗？上海rto公司

RTO设备小巧，安全可靠，可以焚烧含水量为50％的废物。上海蓄热式rto

RTO蓄热式燃烧适用范围，适应行业范围：烘炉废气、化工电泳、涂装、喷漆、印刷、电子等行业的废气处理。适应废气浓度：500~10000mg/m³RTO沸石转轮系统的工作原理如下：含低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石分子筛时，废气中的VOCs成分被吸附在沸石中，净化后的气体排放到大气中。此时，已吸附VOCs的蜂窝沸石继续旋转，通过少量的热空气对沸石模块进行解吸再生，在此过程中，能够将低浓度的废气浓缩成高浓度废气。经沸石转轮浓缩的废气可采用燃烧法进行末端治理，将VOCs燃烧分解为无害的二氧化碳和水，使 VOCs得到较完全的分解。 上海蓄热式rto

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