干法造粒机工艺流程

干法造粒机的特点：

1、 挤压造粒设备少、工艺流程短，设计合理、投资少，

省工省时。投资*为料浆造粒或化学造粒的50%，比蒸汽造粒还要少20%。

2，天津螺杆造粒机定制、 挤压造粒可在常温下生产，不需要给物料加热

和增湿，节约能耗。能适应含有热敏性如碳酸氢铵和某些有机物等配料的造粒。

3、 整个生产过程全封闭，升温低、无污染、硬度高、

成型率**粉直接造粒，无需烘干和干燥设备，无废水和废气排放，不会污染环境。

4、 可与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定

的连续化、机械化生产，便于实现生产自动化控制，天津螺杆造粒机定制，天津螺杆造粒机定制。

干法造粒机的特点：省工省时。投资*为料浆造粒或化学造粒的50%，比蒸汽造粒还要少20%。天津螺杆造粒机定制

干法挤压式造粒机原理：

挤压造粒是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙。在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，

就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时，粒子就会变形或流动，产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程阶段，以压力形式给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下

降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm，表面密度为进料的1.5-3倍，大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。

天津螺杆造粒机定制（12）当发现干粉对辊挤压造粒机产量突然下降时，干粉对辊挤压造粒机除原料的因素外，应重点检查补风门。

干法造粒机

适用范围：

医药:压片颗粒、胶囊填充颗粒等

食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等

塑料：各种塑料成型颗粒

化工：催化剂、颜料、洗剂等颗粒

产品特点：

1 开粉颗粒密度均匀，崩解度好，成料率高。

2 特殊的送料结构，保证有效送料。

3 轧混水循环冷却，保证不会出现物料粘混现象。

4 不需要水或乙醇等润湿剂，不需要二次加热干燥，工序少，工效高，成本低。

5 采用先进的电动液压，操作简单可靠，自动化程度高。

6 密封操作无污染，满足药品卫生要求。

7 特别适用于湿法无法解决的物料造粒。

工作原理：

   利用物料中的结晶水，直接将粉料制成颗粒的新设备，结构合理，性能稳定可靠，清洗维修方便。

   所制颗粒可压片剂、作冲剂、灌胶囊等。主要用于制药、食品、化工和其他行业造粒。特别适用于湿法无法解决的物料进行造粒

    造粒机节能改造

造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在造粒机上节能高达30%-70%的原因。 （1）干粉对辊挤压造粒机电机出厂前已铅封，联轴器已校正，请不要松动；

氧化锌造粒机

氧化锌造粒机用途：

氧化锌造粒设备可将粉状氧化锌造粒制成颗粒氧化锌。

氧化锌造粒机特点：

1、粒径大小可调、粒度均匀、分散能力强、能加快硫化速度、提高硫化胶的导热性，使硫化

更彻底。

2、减少粉尘，便于机械化加料，改善工作环境，提高产品的产出。

我厂在多年的氧化锌造粒机设备研发生产基础上针对性研发“氧化锌造粒设备生产线” 目前是国

内**早的、也是***的将氧化锌粉末，制成各种不规则和规则的圆球形状，颗粒氧化锌造粒机专业制造商。 切粒系统 条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。天津螺杆造粒机定制

粉体造粒机技术作为粉粒体过程处理的一个**主要分支，随着环保需求和生产过程自动化程度的提高。天津螺杆造粒机定制

造粒机操作事项

开机操作方法

1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动 八至 十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；

根据不同性质的塑料调节不同温度。

2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

3、入料要均匀，不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。

4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。

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