摩擦焊除传统的金属材料外，还可焊接粉未合金，摩擦焊接设备厂家直销，摩擦焊接设备厂家直销、复合材料、功能材料、难熔材料等新型材料，并且特别适合于异种材料，如铝—铜、铜—钢、高速钢—碳钢、高温合金—碳钢等的焊接，甚至陶瓷—金属，摩擦焊接设备厂家直销、硬质合金—碳钢、钨铜粉末合金—铜等性能差异非常大的异种材料亦可采用摩擦焊方法连接。因此，为了降低摩擦焊机结构成本或充分发挥不同材料各自性能优势而采用异种材料结构时，摩擦焊是解决连接问题的选择途径之一。对某些新材料，如高性能航空发动机转子部件采用的U700高铝高钛镍基合金和飞机起落架采用的AISI4340(300M)超高强钢等。摩擦焊易于安装，结构简单，接口可靠。摩擦焊接设备厂家直销

惯性摩擦焊不需要离合器和制动器，可以制造超大型惯性摩擦焊设备。由于焊接能量几乎全部消耗在焊缝界面上，所以可以通过测量主轴转速的变化率来间接测量出摩擦焊扭矩。焊接主要有搅拌头完成。搅拌头由特型指棒、夹持器和圆柱体组成。焊接开始时，搅拌头高速旋转，特型指棒迅速钻入被焊板的焊缝，与特型指棒接触的金属摩擦生热形成了很薄的热塑性层。当特型指棒钻入工件表面以下时，有部分金属被挤出表面，由于正面轴肩和背面垫板的密封作用，一方面，轴肩与被焊表面摩擦，产生辅助热，另一方面，搅拌头和工件相对运动时，在搅拌头前面不断形成的热塑性金属转移到搅抖头后面，填充后面的空腔。摩擦焊接设备厂家直销摩擦焊优异的耐高温性，在搅拌针高速旋转过程中，焊具要在高温下持续工作。

摩擦焊应用：汽车及工程机械上风扇轴支座组件、空心后轴、前悬架、自动变速器输出轴、无变形飞轮齿圈、发电机支座、粘性传动风扇联轴节、起动机小齿轮组件、速度选择轴、变扭器盖、汽车液压千斤顶、转向节、司机侧气囊充气器、万向节组件、凸轮轴、水泵毂和轴、直接离合器鼓和毂组件、后桥壳管、倾斜转向轴、叉、冷却风扇电机壳体和轴、等速万向节、连轴齿轮、变扭器盖、传动轴、叉、涡轮传动轴、涡轮增压器、乘客侧气囊充气器、汽车用扁尾套筒扳手、后悬架臂、空调机蓄压器等的制造过程中均可利用摩擦焊工艺简化制造工艺和降低生产成本。

焊前不需要开坡口和对材料表面作特殊的处理，焊接过程中母材不熔化。有利于实现全位置焊接以及高速连接。搅拌摩擦焊是一种高效、节能的连接方法。摩擦焊具有焊接表面不易氧化，接头质量好，操作简单等特点，摩擦焊接时并不会产生火花弧光和有害气体，非常节能环保，主要适用于金属棒材或者管材的焊接。在压力作用下，通过待焊工件的摩擦界面及其附近温度升高，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，伴随着材料产生塑性流变，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。相对传统熔焊，摩擦焊具有焊接接头质量高，能达到焊缝强度与基体材料等强度。

随着摩擦焊的摩擦热量向两侧工件的传导，焊接面两侧温度亦逐渐升高，在轴向压力作用下，焊合区金属发生径向塑性流动，从而形成飞边，轴向缩短量逐渐增大。随摩擦时间延长，摩擦界面温度与摩擦扭矩基本恒定，温度分布区逐渐变宽，飞边逐渐增大，此阶段称之为准稳定摩擦阶段。在此阶段，摩擦压力与转速保持恒定。当摩擦焊区的温度分布、变形达到一定程度后，开始刹车制动并使轴向力迅速升高到所设定的顶锻压力此时轴向缩短量急骤增大，并随着界面温度降低，摩擦压力增大，摩擦扭矩出现第二个峰值，即后峰值扭矩。摩擦焊还具有易于操作、对焊接面要求不高等优点。摩擦焊接设备厂家直销

摩擦焊所用的摩擦焊机包括驱动系统(惯性摩擦焊机还包括飞轮)和加压装置。摩擦焊接设备厂家直销

摩擦焊技术的主要优点归结为如下几个方面：接头质量好且稳定。焊接过程由机器自动控制，参数设定后容易监控，重复性好，不依赖于操作人员的技术水平和工作态度。焊接过程不发生熔化，属固相热压焊，接头为锻造组织，因此焊缝不会出现气孔、偏析和夹杂，裂纹等铸造组织的结晶缺陷，焊接接头强度远大于熔焊、钎焊的强度，达到甚至超过母材的强度；效率高：对焊件准备通常要求不高，焊接设备自动化程度高，可在流水线上生产，每件焊接时间以秒计，一般只需零点几秒至几十秒，是其它焊接方法如熔焊、钎焊不能相比的。摩擦焊接设备厂家直销

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