液体树脂柔印版的制版工艺：液体树脂柔印版的制版工艺过程一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序，黄纸印刷版生产商。铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。曝光是在铺流的感光树脂上，覆盖透明薄膜，再放上正向阴图底片，先进行正面曝光，后进行背面曝光。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍，黄纸印刷版生产商。常用紫外线丰富的高压**灯作光源。冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，黄纸印刷版生产商，用稀氢氧化钠溶液冲洗（浓度约为3～5%），冲洗的般保持在35℃左右。柔印版它的制版时间短。黄纸印刷版生产商

柔印版材图文深度大，硬度适中（TDR版的肖氏硬度为34~41；DRC版的肖氏硬度为37~42)，印刷效果清晰、细腻，印刷文字有很好的效果。其中3。94mm厚的版材在纸箱印刷时需采用衬垫；7。0mm厚的版材可直接用于印刷，无须衬垫。另外，在采用预印技术印刷较好纸箱时，一般选用2。84mm厚的版材（也可选择2。84mm厚的EXL版材）。柔印版是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷。柔版的印版粘固在印版滚筒上，印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨。由于柔性版有很大弹性，能将液体或脂状油墨转移到几乎所有类型的材料上，柔性版印刷为轻压印刷。黄纸印刷版生产商柔印版进行抽真空处理使薄膜与阴图片紧密接触，并将感光树脂液涂布在薄膜上。

一般来讲，液态版也属于传统版。按版材硬度分类：相同物理规格的版材可以有不同的硬度，这是为了适应不同的的印刷需求。一般来说，高硬度的版材适合网点印刷；低硬度的版材适合大面积实地印刷。也有一些中等硬度的版材试着兼顾网点跟实地印刷的需求。按油墨适应性分类：当然按油墨的适应性也可分为水基墨、醇基墨、紫外线固化油墨等。如果版材选择错误，跟油墨不兼容，容易导致印版使用寿命缩短。版材的结构版材的结构自下而上依次为PET支持体、粘合层、感光层、防粘层、保护膜。数码版没有防粘层，取而代之的是碳膜层，也称为数码层。

近几年来，被誉为‘绿色印刷”的柔性版印刷以其印刷成本低、承印材料普遍、生产效率高、操作及维护简便，有利于环境保护以及适用印刷领域范围宽泛等优点，在全世界得到了迅速的发展。柔性版印刷技术的持续。快速发展。也有力地带动了业界对于柔印版材及制版技术的开发。研制与生产。并取得了丰硕的成果。柔印版材的发展柔印版材的发展经历了从橡胶版到感光树脂版的发展历程，目前还出现了一些CTP柔性版。橡胶版由经过硫化处理的天然橡胶，经雕刻或型片模压(压凸铸造模)制作而成。柔印版尺寸稳定，可再现图文的精度高。

柔印版压印力小，约为19.6-39.2N/平方厘米，特别是和瓦楞纸一类不能承受过大压力的承印物的印刷。印刷成本低，主要原因在于机器价格便宜，制版费用低，印刷过程中损纸率低，生产成本较凹印便宜30-50%。5、印品质量好。采用网纹传墨辊短墨路输墨系统，不仅简化输墨系统结构，而且可以实现膜层厚度的定量控制。高性能感光树脂版技术上的突破，较大提高了印版的分辨率和网点的再现性（达到1-95%）。柔印版以可以实现300线/in的彩色层次稿印刷，印刷成效可与胶印与凹印相比美。柔性版印刷技术的持续。快速发展。也有力地带动了业界对于柔印版材及制版技术的开发。黄纸印刷版生产商

柔印版使用化学法时，去黏处理完成后要及时用清水进行冲洗。并把版面的水除去。黄纸印刷版生产商

对于柔印版制版过程产生的液体废料，按照环保法规规定，几乎完全不能向环境中随意排放。每一种版材都有自己的特性，版材特性中很重要的一项为版材硬度。一般而言，硬度高的版材网点扩大较小，更适合印刷网线版，而硬度低的版材在实地上墨性上表现更好。由于窄幅柔印通常使用UV墨印刷，实地效果可以得到较好的保障。而窄幅柔印的大多数产品都对高光的表现要求较高，所以大多数窄幅柔印机都挑选硬度高的版材。版材特性中另一项重要的参数为油墨兼容性，对于目前国内普遍使用的窄幅柔印UV油墨品牌来说，我公司的版材基本都可以良好地兼容。黄纸印刷版生产商

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