以阻燃维纶纤维为原料制得的纺织产品，安全性能与使用性能均得到大幅提高，已被普遍应用于工业、纺织、建筑等领域，安徽蓄热纤维。发生燃烧一般需要具备可燃物、热源和氧气3个条件，要达到阻燃目的，必须切断3个燃烧条件之间的循环。在织物上添加一定量的阻燃剂，当织物处于高温环境时，阻燃剂在织物纤维表面形成熔融层状薄膜或泡沫覆盖层，发挥隔绝空气，隔热作用，降低可燃性气体的释放量，进而阻止纺织物持续燃烧。阻燃性在纺织纤维表面形成隔离层的方式有两种：阻燃剂受热产生的降解产物促进织物纤维表面脱水炭化，形成稳定性比较好的炭化层或交联状固体物质；阻燃剂（如卤化磷类和硼系阻燃剂）在高温燃烧环境中分解成不易发挥的薄膜包覆在纤维表面，安徽蓄热纤维，发挥隔离膜的作用，进而阻燃火势蔓延。可以用于航天航空阻燃复合材料，宾馆等公共场所的装饰纺织品，安徽蓄热纤维，医院、森林救火防护服及家纺产品等。安徽蓄热纤维

日前，中国科大火灾科学国家重点实验室科研人员，用分子设计方法研究成功新型清洁、高效阻燃材料，这项技术成果已被列入国家高技术产业发展计划。阻燃聚合物改性粘土纳米复合材料用“层离纳米复合材料”和“嵌入纳米复合材料”方法，合理地将聚合物和无机物结合在一起，利用新的阻燃技术进行制备，可有效地克服现有阻燃材料的不足。阻燃纤维的发展趋势：混纺交织与功能复合化，阻燃织物的混纺交织与功能复合化正在成为一种新的发展趋势，现在世界各国正在通过阻燃纤维的混纺交织开发具有双功能和多功能的阻燃织物。安徽蓄热纤维阻燃纤维是在国家“863”计划研究成果基础上开发的一种具有阻燃抗熔滴性能的高技术纤维新材料。

纺织纤维品种、产量和质量的发展，既关乎纺织业的发展，又涉及工业、农业、**、航天、航海、环境和交通运输等。科技创新和社会需求的不断提升，正促进着纺织纤维不断发展。新纤维的开发对纺织工艺、设备、器材和配件等也提出了新要求。研究纺织纤维的变化和发展趋势，开发新型纤维产品，具有重要的社会和经济意义。由于耕地面积减少，地价不断攀升，全球人口继续增加，粮食生产依靠种植；棉花等天然纤维供应量将持续减少。此外，也与化纤性能不断改善有关。

工艺比较复杂，成本较高，共混法是将阻燃剂加入纺丝熔体中或浆液中纺制阻燃纤维的方法。此法工艺简单，对纤维原有性能影响。阻燃效果的持久性与阻燃剂的性质有关。由于共混法生产的纤维中，阻燃剂与大分子间没有化学键连接，只是依靠分子间的相互作用聚集在一起，故耐久性不如共聚法，但比后整理法好。使用的添加型阻燃剂要求粒度细，与聚合物相容性好。皮芯复合纺丝法是以阻燃高聚物为芯，普通聚合物为皮，通过复合纺丝制得纤维。其特点是纤维稳定性好，强度高，均匀度高，但加工设备复杂，成本高。阻燃纤维具有高热容量的阻燃剂。

功能复合型阻燃纤维阻燃拒污、阻燃拒水、阻燃抗静电、阻燃抗抵病菌等复合功能纤维是未来的发展趋势。绿色环保型阻燃纤维开发高效、无毒、无卤、无烟、无熔滴的阻燃纤维是未来的发展趋势。就舒适型阻燃纤维而言，应同时具有阻燃性、热湿舒适性、良好的加工性等。高技术型阻燃纤维分子结构独特，无须添加阻燃剂或通过改性，本身就具耐高温阻燃的性能，且具有较高的附加值和良好的经济效益，是未来阻燃纤维的发展方向。长效环保优良品质阻燃纤维是未来的发展趋势。阻燃黏胶纤维与芳纶、羊毛等高性能纤维混纺可制得兼具多种纤维优良性能的织物。安徽蓄热纤维

复合功能纤维是未来的发展趋势。安徽蓄热纤维

目前多数阻燃纤维或织物具有阻燃功能，不能满足某些部门的特殊要求，如阻燃拒水、阻燃拒油、阻燃抗静电，发展阻燃多功能产品势在必行。如在生产方法上采用多种形式相结合，对阻燃纤维织物进行防水、拒油整理﹔采用阻燃纤维纱与导电纤维交织以生产抗静电的阻燃纤维；利用阻燃纤维与高性能纤维进行混纺交织生产耐高温织物；采用阻燃纤维与棉粘胶等纤维混纺以改善产品舒适性并降低成本等。绿色纺织品：“绿色”纤维是当今合成纤维的较大热点和必然发展方向。安徽蓄热纤维

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