纬斜:调整整纬预设斜纹组织，可采用与纹路相反方向预设快。轧皱:一般出现边皱时加大进布张力，出现纵向直皱时减少进布张力;对于松散组织和返工布布身柔软等特点，可调节料槽料面尽量低。其次是令布平整进入压辊。污渍，油渍，锈渍:查看来源，清洁。纬移:超喂轮造成则减慢转速，吸边器造成则顶开吸边夹。风印:布面形成轻微不规则压痕，关闭部分烘箱令带潮落布料渍:料反应或风干凝结或搅拌过度分离或个别料未化开等。针眼入:布脱铗，走边，使布铗针刺入布边里面，严重的可能形成烂边，山西定型机公司，山西定型机公司，发现及时，山西定型机公司，采取措施。如果车速太快则会影响定型的效果，同时也可能会造成染整过程中细皱纹没有处理掉。山西定型机公司

织物热定型通常是将织物保持一定的尺寸，在一定的温度、湿度条件下，加热一定时间而后进行冷却的过程。因此热定型的主要工艺条件不外乎温度、时间、张力和溶胀剂。温度是影响热定型质量主要的因素。因为织物经过热定型后，原来存在的皱痕被消除的程度，表面平整性的提高，织物的尺寸热稳定性和其他服用性能，都与热定型温度的高低有着密切的关系。定型时间是热定型的另一个主要工艺条件。热定型过程中织物所受到的张力对定型质量，包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。山西定型机公司在操作拉幅定型机设备的过程中，就需要合理制定适合的定型工艺条件。

定型机余热回收是纺织染整行业中主要耗能设备之一。是一种利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的装置。热空气的供给方式有多种途径，可以直接在定型机内燃烧煤气或轻柴油，也可以用循环导热油或蒸汽加热，或者电加热。一般热定型机烘箱工作温度化纤类为200℃左右，废气温度160℃左右;棉织物为140℃左右，废气温度100℃左右。单台定型机耗能60-100万大卡，经估算，织物加工定型所消耗的热能只占其29%，机体热损失约占10%，其余大量热能(60%以上)随废气散失到大气中。散失的热量不只浪费能源而且造成环境污染，热定型机的余热回收势在必行。

印染定型机运行时排放的废气不只含有大量烟尘，同时还有聚苯类有机物、印染助剂、油等多种成分，每台定型机一般排放颗粒物150-250mg/m3、油烟40-80mg/m3。所排放的油、烟、尘对人类身体健康和环境具有很大危害，定型机废气排放引起的污染问题也变得越来越尖锐。油:来源于织物的性质和上道工序，如定型化纤品时废气中含有大量油雾，而纯棉织物的废气中含油量很低;尘:来自于织物上的纤维及可燃粉尘;烟:固体颗粒物;印染助剂:我国纺织助剂的年产量为26万~28万吨，其中前处理剂约7.4万~7.7万吨，有净洗剂、渗透剂、油剂、精练剂和稳定剂等约300个品种;印染助剂约11.8万~11.2万吨，有匀染剂、消泡剂、拉开粉、促染剂、乳化剂、分散剂、粘合剂、固色剂、荧光增白剂和保险粉等约600个品种;后整理剂约6.8万~7.1万吨，有抗静电剂、柔软剂、树脂整理剂、防水剂和涂层剂等5个品种。温度过低，则会导致织物卷边，幅宽不稳定，缩水率大。

从定型机排出的废热气体中回收热能再返入定型机烘箱内而实现节能之目的，换热方式为"气-气"换热，常用换热器为热管换热器。如LQDR-F型余热回收器(气-气换热)充分利用热管的高效传热性能，定型机排出的高温废烟气通过换热器的吸热侧放出热量，该热量经热管快速传递到换热器的放热侧。新鲜空气通过换热器的放热侧时吸收热量，被加热后的新鲜空气由定型机烘箱内的负压吸入烘箱内，从而实现节能目的。第二种方式是从定型机排出的废热气体中回收热能产生热水实现节能之目的，换热方式为"气-水"换热，常用换热器为列管换热器。通常情况下，定型机运行速度主要取决于定型区的长短与定型温度的高低。山西定型机公司

方形袜子定型机配有好的真空系统和冷凝系统，先进特殊的工艺。山西定型机公司

国内定型机必须全力开发高效节能机器。定型机行业发展至今无论是产品数量、企业数量、产销量及市场保有量都得到了飞速的增长，发生了令人目不暇接的变化。2010年我国只定型机的产量就已超过1000多万台。毫无疑问，中国已成为世界上的蒸纱机生产大国。从消耗能源的现实看，我国更面临环境问题的新挑战。因此，提高蒸纱定型机的能源效率，加强运行管理，是削峰填谷、缓解我国电力瓶颈的有效途径，对我国经济发展和环境保护具有深远的战略意义。目前国家正在修订蒸纱机能效标准，将要求定型机的能效有较大幅度的提高。同时我们也应当看到，我国蒸纱机厂家对于节能问题始终处于外无压力、内无动力的状况。产品用电效率低下，浪费严重。特别是一些小企业的产品、特价机等。山西定型机公司

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