气动冷凝水回收泵设计用于不使用电力来泵送冷凝液、油和其他高温液体等的场合，无需维护，能将大量凝结水和其它液体从低位、低压或真空场所泵送到高处及高压区域。与传统电泵相比，气动冷凝水回收泵可以泵送99℃以上的高温冷凝水，由于没有高速旋转的密封结构，电机和泵叶轮，因此，没有泄漏和气蚀问题，BEKO冷凝液自动排水器维护。应用于远距离输送，BEKO冷凝液自动排水器维护、低压或真空系统、高背压凝结水系统、大泵液量场合、不需要电力的场合、易燃易爆及有害介质场合、潮湿肮脏的环境，BEKO冷凝液自动排水器维护、用于排放开放式蓄水槽和集水池中冷凝水较佳选择。凝结水回收机械泵的特点是100%原厂生产。BEKO冷凝液自动排水器维护

气动冷凝水回收机械泵如何选型（包括气动泵和集水罐选型）？选择正确的气动冷凝水回收装置以满足实际工况要求，需要以下具体数据：①凝结水回水量。②可使用的驱动压力（蒸汽，压缩空气或其它惰性气体）。③总扬程或回水箱的压力，管线，管件中的摩擦阻力损失。④可供应用的压头（建议0.3m）自动泵。气动冷凝水回收泵是间断工作的，动力源进入泵内排液时，泵内压力升高，进口止回阀关闭，不能接收液体，如果液体是以连续方式排向自动泵，则需要安装足够容积的收集罐，这样，可以收集自动泵在排液时所积存的冷凝水。贝克欧BEKO压缩气体净化机械订购气体净化不能引入新的气体杂质，生成物还不能造成环境污染。

机械式冷凝水回收泵采用压缩弹簧辅助的浮球连杆机构来动作的，弹簧采用合金钢材质，内芯全采用不锈钢材质，更耐腐、延长使用寿命。弹簧采用压缩型，确保长寿命无故障。整个连杆机构为泵体内部机构，不产生静电和火花，可用于危险及需防爆的区域。用蒸汽、压缩空气作为动力，能耗少；在泵送高温流体时没有汽蚀现象，利于回收高温冷凝水；很小的安装空间，不需另置回水箱。通过采用合适的方式对冷凝水进行有效回收利用，不只可以节约能源，而且不会影响蒸汽系统其它设备的工作。冷凝水的回收利用是蒸汽系统节能的重要措施。通过回收冷凝水，可以使蒸汽系统效率提高10-15%。为企业节约资金和能源。

压缩空气油水分离器的工作原理：油水分离系统，内部采用不锈钢丝网聚结填料，壳体用钢制焊接罐体结构，一般使用压力为0.1Mpa-2.5Mpa。其原理是利用旋风与不锈钢丝网捕雾的有机结合，同时采用直接拦截、惯性碰撞、布朗扩散及凝聚等机理，能有效的去除压缩空气中的尘、水、油雾，除水量、除油量大，适应工况范围广。当含有油和水的压缩空气等气体通入油水分离器，大液滴在重力作用下落到油水分离器底部，雾状小液滴被丝网捕获凝结成大液滴落到油水分离器底部。夹带的的液体因此被分离出来，被分离出来的液体流入下部经人工打开阀门排出或者在下部装上空气排液阀排出体外。气体净化的催化燃烧法是在催化剂的作用下，将废气中的有害可燃组分完全氧化为二氧化碳和水的过程。

冷凝液排放器用于空压机后配套用的过滤器、干燥器、气液分离器、储气罐等设备上，作为这些设备的冷凝液的达标排放处理。这些设备可每台单独配一台冷凝液处理器，也可几台设备共用一台冷凝液处理器。油润滑的螺杆空压机或活塞空压机压缩空气的过程中，润滑油会由于空气压缩后的发热而产生汽化，汽化的润滑油随着压缩空气一起排出，在后冷却器等的冷却过程中，汽化的润滑油和水汽被冷却成为冷凝液。通常每升冷凝液中含有10克润滑油，溶于冷凝液中的润滑油很难被自然界吸收或分解处理，它会破坏土壤中的含氧量，影响绿色植物的生长，破坏我们的环境和生态平衡。气体除去杂质的同时，要保证不能使所需气体的量减少（即不能“玉石俱焚”，但可以增加）。BEKO冷凝液自动排水器维护

气体净化的直接燃烧法是使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质的一种方法。BEKO冷凝液自动排水器维护

冷凝液排放器用于空压机后配套用的气液分离器、过滤器、干燥器、储气罐等设备上，作为这些设备的冷凝液的达标排放处理。乳液状含油冷凝液在压力的作用下经过连接管道进入前置分离体。进行离心分离，气体经除油(吸附)净化后排入环境空气，系统压力同时在此得到释放，避免了压力在排放器内的震动。随着冷凝液带入的颗粒杂质被前置分离体内进行分离，不断增加的冷凝液在油水分离仓。内靠重力进行分离，在重力的作用下油在液体表面不断聚合成为厚的油层，浮在顶层的油通过溢流装置落入集油罐内。经过这个初步处理，大片浮油和大油滴已经去除。然后冷凝液流入前级过滤器。将悬浮在液体中的微小油滴凝聚成大油滴，使之浮到液体上面。经预过滤的冷凝液进入吸附过滤器。吸附少量的残余油和微量乳化液，经过处理的废水含油量少于10ppm，可直接排放。满足了环保的要求。BEKO冷凝液自动排水器维护

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