当液态金属液流经小孔5进入升液管时,流线因剧烈的压缩后突然扩张而产生局部摩阻,能有效地浇注过程中的速度振荡;铸件凝固后,升液管内未凝固的液态金属通过小孔5从阻尼器4的侧面缓慢回流出,不会对坩埚底部的金属液造成冲击,防止了铸件夹杂物的产生。以上所述*为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的**范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的**保护范围内。权利要求1.一种低压铸造升液管,其特征在于包括同心设置的外管(1)和内管0),所述内管(2)的内壁上设置有碳化硅薄膜(3),升液管进口处设有一个与升液管固定连接的阻尼器G),所述阻尼器(4)侧面均勻设置有若干小孔(5),广东铝水升液管厂。2.根据权利要求1所述的低压铸造升液管,其特征在于所述外管(1)为耐火水泥管,所述内管⑵为金属管。3.根据权利要求2所述的低压铸造升液管,其特征在于所述金属管为不锈钢管、铁管或钢管中的一种。4.根据权利要求1所述的低压铸造升液管,广东铝水升液管厂,其特征在于所述小孔(为4-8个。5,广东铝水升液管厂.根据权利要求1所述的低压铸造升液管,其特征在于所述小孔(5)的面积之和与升液管横截面积之比为1:6-1:10。奥翔硅碳严格控制原材料的选取与生产工艺的每个环节,保证产品质量不出问题。广东铝水升液管厂
不能够满足齿轮箱对于Fe含量的高要求。实现上述第二目的技术方案是:一种上述升液管的制造方法,铁质升液管采用普通45号钢材料制造,耐火棉过渡层采用普通纤维耐火棉材料制作,在铁质升液管的内、外管壁轴向高度上选定位置制出固定凸台,在铁质升液管的内、外管壁上分别固定一层厚度为2mm±,将纯度为99%±,厚度为5mm±,放在干燥通风处进行晾干,将晾干后的升液管在制品放在烧结炉内进行整体烧结,烧结温度约为1390℃~1410℃,经过烘烤后制成升液管。在铁质升液管的三个轴向高度的每一个轴向高度内、外壁上均通过焊接并打磨各制出3个固定凸台,固定凸台为半球型,球径为Φ10mm±1mm。本发明的升液管用在产品浇注过程中,陶瓷保护套管很好的隔绝了铝液与铁质升液管的接触,解决了升液管被腐蚀而产生增铁问题。另外,陶瓷保护套管由于壁厚较薄,且采用高纯度的SiC颗粒烧结而成,抗激冷激热性能较好,不容易断裂;即使发生断裂,由于陶瓷与铝液的润湿性较差,通过拔渣即可去掉,不存在质量问题。此外本发明的升液管制作简单、使用方便、成本低廉。浙江铝水升液管零售奥翔硅碳以精良的产品品质和优先的售后服务,全过程满足客户的***需求。
氮化硅升液管使用说明 一、运输 升液管在运输过程中应避免受到雨淋,避免受到重压;搬运时应注意轻拿轻放,避免磕碰。 二、装配 升液管与炉口及模具在对接安装时,密封要严密,其密封间隙的松紧与密封材料的选取十分重要。过紧时压力大,长时间受力容易压裂,过松时在很短时间里又会漏气。另外密封压紧部位的选取要合理,避免使升液管法兰盘受力错位而减短使用寿命。要精确把握间隙、材料、安装手法等各个环节逐步积累经验。 三、使用前准备 升液管入炉前应当充分预热。把升液管架在炉中,让管的底口距铝液面2厘米左右,等待管壁全部发红后(时间大约三十分钟)即可缓慢放入铝液中。如果用燃气炬加热,要内外上下缓慢均匀,避免局部过度受热,温度达到600°C管体发暗红时即可,时间大约三十分钟左右。可以此项操作既可以把管内的潮气烘干,又避免升液管因突然升温而引起炸裂。
氮化硅升液管装配时应注意的问题,下面奥翔硅碳制品给我大家讲解一下: 升液管与炉口及模具在对接安装时,密封要严密,气密封间隙的松紧与密封材料的选取十分重要。过紧时压力大,长时间受力容易压裂,过松时在很短时间里又会漏气。另外密封压紧部位的选取要合理,避免使升液管法兰盘受力错位而减短使用寿命。要精确把握间隙、材料,安装手法等环节逐步积累经验。 升液管的低压铸造原理是在一密封的容器中,通入干燥的压缩空气或惰性气体,使升液管的金属液在气体压力下,自下而上地通过陶瓷升液管和浇注系统,平稳地进入铸型中去,保持容器内气体压力至铸件完全凝固为止,然后解除液面上的压力,使陶瓷升液管和浇道中没有凝固的金属液由于重力而回到容器中,这样在上面的铸型中就形成所需要的铸件。由此可见,其凝固顺序是由上而下的,所以在铸型设计时,都需人为地造成远离浇口的部分首先凝固,因为低压铸造对“顺序凝固”的要求是非常突出的。 奥翔硅碳重信誉、守合同,严把产品质量关,热诚欢迎广大用户前来咨询考察,洽谈业务!
在低压铸造技术中,升液管是连接保温炉和模具型腔的**通道,升液管的结构特征、保温效果和抗腐蚀性能等直接影响着铸件的质量。在通常的铸造过程中升液管一般采用圆柱直管,率先进入模具的铝液与升液管热量交换大,热量损失较大,容易发生升液管冻死现象或进入型腔提前凝固现象;在结晶保压结束后,铝液回流在直管中受到的阻力小,对保温炉锅底冲刷严重,同时容易搅动锅底的杂质,下次铸造过程中容易将杂质引入模具无法保证铸件质量。
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