粗粒尾矿干排工艺
该工艺适合过滤性能较好的粗粒级尾矿干排处理，对含泥量大粒径分布范围小的尾矿均有较好应用，尤其是对粘性大的浮选尾矿可以快速实现过滤。工艺简单，处理量大，干排效果好，蕞终尾矿含水量在12~15%。
所需设备：渣浆泵+水力旋流器+脱水筛+深锥浓密机
中粒尾矿干排工艺
该工艺适用于浓度大于10%的中细粒级尾矿，旋流器与脱水筛在干排系统中闭路循环很大程度上提高了脱水筛的工作效率，除去脱水筛干排掉的尾矿，筛上物在进入陶瓷过滤机实现干排，选矿尾矿干排设备公司，运行成本低，选矿尾矿干排设备公司，工艺布置紧凑，处理量大，选矿尾矿干排设备公司，蕞终尾矿含水量在9~12%。
所需设备：渣浆泵+水力旋流器+脱水筛+深锥浓密机+陶瓷过滤机
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板框压滤机
其工作原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中，之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下。
带式压滤机
带式压滤机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
脱水筛
脱水筛由筛机箱体、筛面、激振器和底座等组成，主要作用是脱水、脱泥、脱介，可用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排等。脱水筛设备低倾角大直线振动，结合电磁振网清理筛网上的尾矿，具有脱水的功能，尾矿从筛上排出，水从筛下排入尾矿泵槽。
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尾矿干排工艺
一般，尾矿干排工艺系统主要由渣浆泵、水力旋流器、三氢净化体浓缩处理、高频脱水筛、厢式压滤机及矿浆输送装置等构成。
尾矿经渣浆泵输送到水力旋流器进行浓缩和分级，水力旋流器的沉砂进入高频脱水筛进行脱水处理，溢流则进入化改造浓密机进行浓缩处理。经高频脱水筛处理过后的粗粒尾矿经皮带运输机运输到料场堆存。其中，经化改造三氢净化体浓缩处理过后的尾矿由渣浆泵输送到厢式压滤机进行压滤处理，压滤机的滤饼自卸到皮带运输机上，把细粒尾矿运输到料场堆存。
振动筛的振动频率
振动频率对矿石颗粒在筛面上的跳动状态有直接影响。以高频振动筛为例，其高频率很好地破坏了矿浆表面的张力，使细粒物料在筛面上呈高速振荡状态，加速了有用矿物的分离，同时增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率，从而创造了良好的筛分条件。过高或过低的振动频率对筛分效率而言都是无益的。
据研究表明，不论振动筛进行何种筛分作业，振动频率维持在850-1000次/分为理想的选择。若频率过低，同样振动强度下，振动器的偏心块重量会随之增大，不够经济；而同样振动强度下，较高的频率则会很大程度上影响到矿石的运行速度，这也就意味着处理能力降低。因此，振动频率并非是随意调节的，必须按照选厂实际情况调至合适范围，才能使振动筛发挥理想性能。
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尾矿含水量的多少是干堆和湿堆的主要区别，因此脱水工艺是尾矿干堆的关键技术。国内尾矿干堆常用的尾矿脱水工艺可分为3大类：
1、尾矿压滤脱水工艺
该工艺采用的主要设备包括搅拌槽、渣浆泵、压滤机、贮水池和皮带运输机(或者采用汽车运输)。
采用此种脱水工艺的矿山有大安河金矿、山东归来庄金矿、辽宁排山楼金矿、云南镇沅金矿、甘肃省天水李子金矿、新疆阿希尔金矿和哈密市金矿。
2、联合使用浓密机与过滤机/压滤机的脱水工艺
首先浓密机对尾矿浆进行初步脱水，形成的浓密底流在过滤机/压滤机中进一步脱水。这种工艺在尾矿压滤脱水工艺的基础上增加了浓密机。
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矿用振动筛是一种广泛应用于煤炭等行业,用作物料的分级、洗涤、脱水、脱介的筛分机械。其中,矿用振动筛以其生产效率高、分级效果好、检修方便等优点得到了普遍的应用。在工作过程中,振动筛的动态性能直接影响筛分效率和使用寿命。振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出口排出。矿用振动筛（直线筛）具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点，是一种新型的筛分设备，普遍用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。高频振动筛 厂家定制振动筛 振动筛 矿山
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