模内贴标的运用使注塑机、模具、自动化（机械手）以及标签供应商不遗余力地对其进行研究和开发，予以不断完善。目前模内贴标技术已发展得相当成熟至少有85％～95％的食品包装都采用模内贴标产品，而在中国则还处于初期应角阶段。模内贴标成套系统的成功运作也并非一蹴而就。系统整合过程中往往会遇见以下问题： 1.各单元售后服务责任难以区分 在注塑机机型，衢州膜内贴生产商、模具的设计、机械手治具夹具的设计以及产品的形状、贴膜要求以及模纸的选择等过程中，都有可能出现影响整体效果的问题。解决方案此时则需要多方的配合，而跟单个供应商对接处理在所难免，这也难以区分各供应商的售后服务职责。 2，衢州膜内贴生产商，衢州膜内贴生产商.全套技术培训成本高、周期长 各单元设备需要分别安排技术人员进行各自培训，而客户则要承受时间和人力成本。模内贴标的标签必须有良好的排气功能。衢州膜内贴生产商

消费降级？为什么模内贴设备销量反而逆市上扬？从模内贴设备的产品定制改变我们可以很容易的看出，当前国内的消费格局用消费升级中的消费分级来描述会更加贴切。花较合理的价钱，买较合适的商品，理性地消费，过更聪明的生活，与其说是消费降级，倒不如说是理性消费，环保消费。就好比奶茶店引入模内贴奶茶杯，虽然会增加茶杯的采购成本，但采用模内贴工艺生产的奶茶杯可以更好的提升产品的品牌形象，而且避免了热转移工艺等二次加工可能造成的污染带来潜在的食品安全隐患。当前“消费降级”引发的热议与其说是国内消费指数下行的外在表现，倒不如说是人们宣泄负面情绪一个管道。今年前7个月社会消费品零售总额为210752亿元，同比增长9.3%，说明经济总体情况良好。衢州膜内贴生产商膜内贴可使容器侧壁的耐挤压强度提高20%从而使标签在容器翘曲和被挤压时不会发生分离。

模内贴标方式： 模切成为标签之后，利用机械手一张张地吸取放入到模腔中，利用挤出的塑胶温度和吸入的空气压力，将标签和塑胶瓶熔为一体。现在，模内贴标有两种方式：真空负压模吸方式和静电模吸方式。 真空模吸方式是当前较常见、应用较普遍的方法。塑胶包装制品公司可以在原有模具上加设真空微孔，无须专门设备，成本低廉，使用效果非常好，也不易觉察到真空印记，该技术目前已经非常成熟。 静电模吸方式实现模内吸附标签，该技术的较大优点是无需改造原有的吹塑设备，但目前在国内尚未见到真正投入使用的成功案例。 静电模吸方式对模内贴标技术设备及标签的物理性能有特殊要求： 1）必须在设备上增设高压静电发放系统，在短时间内给标签均匀地施加足够的静电荷，并通过机械手臂将标签贴在处于零电势的吹塑模具内腔上。 2）必须在设备上增设静电消除系统，消除每次贴标后的残余静电，避免其影响模内贴标机电气控制系统以及由于静电带来的标签黏连现象。 3）必须选用适当的标签基材及适当的印刷油墨。

膜内贴贴标问题： 在贴标时人模塑料温度、注塑压力、冷却温度等几方面要严格控制，如果控制不好会出现标纸和瓶身脱离的现象。贴标时出现的问题有以下几方面。 (1) 重标。2张或几张标纸同时粘在瓶上，这样情况很少见，但可以导致歪标、掉标等现象出现。机械手以真空吸附的方式来吸附标签，真空吸力过大或标签间的摩擦因数过大都是造成多张或双张的主要原因。调节机械手的真空吸力、有效消除静电是解决重标问题的有效方法。 (2) 掉标。在机械手运送标签过程中，在中途脱离吸盘就掉下来，根本就没送到模腔内或由于真空吸附力不强，从模腔中掉出。模内贴标签表面要光滑，手感佳，标签间不可粘连，模切后不能有静电，以保证机械手每次只吸附一张标签。

随着注塑成型设备自动化程度的提高，一种新型的模内标贴(IML)技术正在国内外流行。 模内贴标产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、增加包装容器的美观性、提高经济效益、环保、增强防伪等方面具有独特优势而被业内普遍看好。下面主要介绍注塑模内贴标的工艺、模具设计要点及成型薄壁外壳制品常见缺陷和改善方法。 模内贴标有2种贴标成型方式：吹塑成型和注射成型。对注射成型模内贴标而言，自动化机械手将标签贴附在模具内壁上，合模后注射充模，借助树脂高温熔化模内标签背面热熔粘合树脂，从而使标签和容器融为一体，欧洲80％的模内贴标是通过注射成型的。 在模内贴标这一技术中，主要的影响因素包括标签、模具、机械手、成型设备，其中较重要的当属注塑生产设备。膜内贴是一种有别于传统的直接丝印、热收缩标签、不干胶标签的全新标签包装形式。衢州膜内贴生产商

05年前后当时印刷技术很难达到膜内贴标的标准,且需专门的机器注塑加工。衢州膜内贴生产商

模内贴标工艺在欧、美、日发展多年，早已被成熟地应用在各类产品上。在欧美容器标签中采用模内标签的比例约在12％以上。模内贴标容器在世界上大体可分为两大系统：在北美液体洗涤剂、衣物柔顺剂、个人护理和护发品类主要使用吹塑技术成型；而在欧洲冰淇淋、人造黄油和黄油类主要使用注塑技术成型，模内贴标油漆桶也在欧洲得到使用。技术发展也有了很大突破，可以进行计算机模拟分析成型过程。模内装饰(FMC)结合成型(Forming)与射出(Molding)2种制程，不同于传统射出或嵌入射出，可连接2个不同制程分析，得到更可靠的预测结果，使得标签和成型制品性能更好。 近几年，注塑模内贴标工艺也开始在国内使用，由于其工艺装备及技术比吹塑模内贴标复杂，技术装备几乎全部依赖进口，投资过大，限制了在国内的推广应用。目前在国内使用模内贴标容器的厂家主要是境内的跨国公司和大型私营企业，形成了北方模内贴标市场以润滑油业为主，南方模内贴标市场以日用化学品行业为主的格局。总的来说，模内贴标工艺在我国还是一个很新的概念和技术，其发展尚处于刚起步阶段，还未进入大规模应用阶段，尚有很多领域等待开发。衢州膜内贴生产商

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