弹簧疲劳试验机的功能多样，可根据弹簧的技术要求，调整弹簧的振幅和频率。自身具有液晶汉字显示，试验次数和频率可以根据要求输入程序从而达到机器本体自动完成。预置试验次数结束后将会自动停机。由电机、减速机连接凸轮带动连杆做往复运动，实现对弹簧的压缩运动。操作简单，运行可靠稳定。弹簧疲劳试验机的主要技术参数为较大试验力：10000N，20000N，动静态疲劳试验机订做，动静态疲劳试验机订做，另外试件较大长度为400mm，较大外径为Φ300mm。试验频率可以达到0～5Hz，动静态疲劳试验机订做。振幅较大可以达到100mm。大型疲劳试验机可以满足各种高标准要求的测试要求。动静态疲劳试验机订做

疲劳试验机中的电动谐振式疲劳试验装置作为检测疲劳强度或极限的试验设备，其兼有电液伺服试验装置的载荷精确稳定，自动化程度高和谐振式试验机的试验效率高、能耗低的优点，因而在汽车材料和零部件中的应用日益普遍。在现在工业各领域中，大约50~90%以上的结构强度破坏都是由于疲劳破坏造成的，如曲轴、连杆、齿轮、弹簧、螺栓等。因此了解机械零部件的疲劳强度或极限对于判断其是否达到设计、工艺等要求是相当必要的。迄今为止，此类装置已先后为十多家主机和曲轴加工厂所采用。滚动疲劳试验机供货报价疲劳试验机在未来的发展中将会更加的智能化。

液压疲劳试验机因为经常长时间运行，所以需要定期停机做一些维护，定期更换油路滤芯，清理变质油电液。伺服压力试验机由于此次故障由液压油中金属污染造成，因此定期更换该系统油路中的滤芯，放掉滤油器中存油，可防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间。力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里，位置又处于管道的盲端，所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，因此需定期放掉变质的液压油。定期更换液压油，加强液压油的管理液压油在长期工作中会氧化焦化，并且液压系统中的泵．阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，它们会降低液压油的品质，造成故障。

大型疲劳试验机又称电液疲劳大型试验机，拥有600KN-30000KN疲劳试验机系统和6000KN-20MN拉扭疲劳试验机系统。其液压侍服作动器有AG/AH2-2000kN系列主要适用于静态，准动态，动态和高性能试验。这些作动器都可以双向提供荷载，等面积结构可以产生同等的轴向拉伸、压缩作用力。作动器上装备了高精度位移传感器，适合多种试验(从静态到动态)，有很好的抗疲劳可靠性，精确性和可重复性。这些作动器都是多用途的，可以普遍用于各种液压伺服测试模式。压力交变疲劳试验机可设置规定时间宽度、间隔的压力脉冲。

旋转疲劳试验机用于演示材料受到交变应力作用时的疲劳失效。左端使用一台电动机旋转一个悬臂试件，电机可控制转速。右端在悬臂试件自由端作用一个垂直载荷，可以设置并测量载荷大小。单独的仪表控制箱显示载荷、速度（循环速率）和循环次数。当试件失效时，开关自动切断电机电源并冻结循环次数。结构紧凑的台式安装设备可用于教室演示和学生操作，可清楚地演示高低频疲劳，也可以调式“固定负载”和载荷单元系统，以便对测试件作用和测量一个恒定精确的载荷电子。且带有锁定机构的透明防护罩，学员可以安全地观察实验。当试件发生破坏时自动开关会停止实验。疲劳试验机是一种专门用于疲劳试验的试验仪器。动静态疲劳试验机订做

疲劳试验普遍应用于航空航天、汽车、船舶、冶金、建筑等行业，与产品质量和人身安全密切相关。动静态疲劳试验机订做

高频疲劳试验机平均载荷是通过连接主滚珠丝杆的上横梁的移动施加的。动态试验力是由通过系统在共振时的振动系统生成的。所测试的试样具备高刚度时，试验频率达到285Hz是有可能的。静态和动态驱动是单独控制的，因此可以得到任何应力比（应力比R）。试验可以是应力、位移或应变控制。设备的测控及采集系统应具有完整的和功能齐备的相关软硬附件，具有载荷、位移、应变控制方式；横梁位置手动快、慢速调节功能；横梁速度任意设定功能；试验时横梁可适时锁紧，否则试验时应有相应的保护设置。动静态疲劳试验机订做

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