全自动烫金机光源脉冲氙灯电路简介:电路工作原理可作如下分析：当电源接通时，3个直流电源（GH、AB、EF）同时供电，但灯管并不能点亮。由主电路输入的高压直流电源对电容组充电；充电电源AB通过电阻只，线圈L1对电容充电。稳压电源Ub通过R3、R4对电容C3充电，当电容C3两端的电压U逐渐升高，Ue

全自动烫金机生产的辅助材料：用颜料和黏合剂等混合成液体，涂在玻璃等平面物体上，晾干后剥离，得到的片状物为色的片。这种色的片质地轻而松，色泽柔和，强度不高，易折断，也可以用于烫印。烫印操作时，要轻拿轻放。 色的片是一种简单而受欢迎的货印材料，它以颜料为主体，掺入有黏合能力的连结料，根据具体情况加入一定填料混合而成。制作时，将玻璃浸入混合溶液中，取出时上面枯有一层涂料，干燥后厚度约为0.02mm，按一定规格剥离下来，置于纸上就成为色的片了，可以直接在烫印物上烫印。广州自动烫金机哪里可以买到全自动烫金机烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。

　全自动烫金机厂家烫印机的基本结构简介：烫印机的基本结构，以目前国内大多数印刷厂所采用的立式平压平烫印机为例，其主要由下述几部分组成。1.机身机架：包括机身及输纸台、收纸台等。2.烫印装置：包括电热板、烫印版、压印版和底板。电热板固定在印版平台上，电热板内装有功率为600-2500W的迂回式电热丝；底板为厚度约为7mm的铝板，用来粘贴烫印版；烫印版是腐蚀的铜版或锌版，特点是传热性好、不易变形、耐压、耐磨；压印版通常为铝版或铁版。3.电化铝传送装置：是由放卷轴、送卷银和助送滚简、电化铝收卷辊和进给机构组成的。电化铝被装在放卷轴上，烫印后的电化铝在两根送卷辊之间通过，由凸轮、连杆、棘轮、棘爪所构成的送卷进给机构带动着送卷轴的间歇转动，送卷辊的间歇转动，便带动了电化铝的进给，进给的距离设定为所烫印图案的长度。烫印后的电化铝卷在收卷辊上。

全自动烫金机出现图文套印不准问题如何解决（1）印版雕刻位置、规格、精度与图文不符。排除方法是凹凸印版规格比所需压印面积小，可以在印版上重新雕刻修正；凹凸印版规格比所需压印面积大时，误差过大，必须重新制版；误差较小，可以将石膏凸版进行修正，使其与凹版相配合。（2）规格位置不准确，使压印位置与图文套印发生有规律的误差。排除方法是可以调节规矩的准确位置，使图文压印准确。（3）同一版面由多块印版组合而成，图文分布多处，各个图文无法一一套准。排除方法是可以将凹凸压印版分两次压印，石膏凸版不同部位分两次铺压而成，减少印版之间的误差，从而改善压印效果。（4）印版版框位移，使凹版与石讶凸版的位置不合适，造成图文轮廓不准。排除方法是把凹版与石膏凸版分离用双面胶固定好，凹版所在的铝板还要用螺钉固定在电热板上。全自动烫金采用气动自动化原理，送收纸采用电机传动，纸带长短可任意控制。

全自动烫金机出现反拉问题如何解决:反拉也是较常见的烫印故障。所谓反拉，是指在烫印后不是电化铝箔层牢固地附着在印刷品底色墨层或白纸表面，而是部分或全部底色墨层被电化铝拉走。在生产实际中，反拉与烫印不上从玫面狩不易区分，反拉往往被误认为烫印不上，但两者却逛截然不同的故障，若不加分析地将反拉判断为烫印不上或烫印不牢，言目地提高烫印温度和压力，甚至更换黏附性更强的电化铝则会适得其反，使反拉故障越发严重。因此须首先把反拉与烫印不上严格区分开来。区分的简单方法是：观察烫印后的电化铝基膜层，若其上留有底色印墨的痕迹，则可断定为反拉。产生反拉故障的原因：一是印刷品底色银层没有干透；二是在浅色墨层上过多地使用了白墨作为冲淡剂。全自动烫金机烫印时必须掌握压力。广州自动烫金机公司

全自动烫金具有外形美观操作方便的优点。广州自动烫金机公司

全自动烫金机折光加工的特点及应用:折光加工是在烫有电化招或镀铝纸等镜面承印材料表面惜助密纹压凸工艺压出不同方向排列的细微凹凸线条的工艺技术。折光技术是一种不用油墨而能使印刷品既产生具有金属的光泽、又有清晰明辨的凹凸图像效果的创新型表面整饰技术。它所产生的较强光泽，不同于覆膜、上光、滴塑、烫印这些整饰技术，要在印品基材上增加新物质才能达到；它所形成的凹凸图像效果，也不是像模切压痕、凹凸压印那样，要制作复杂的模具、给予相当大的压力、必须有一定距离的工作冲程才可成塑。折光技术是对镜面承印基材（铝箔纸、镀铝纸及烫印电化辑后）进行细微凹凸线条处理的一种如同印刷般的轻费级机械加工，即电化铝上的全息标识制成一个个单独的商标图案，且在每个图案旁均有对位标记，这就对烫印设备的功能和精度提出了较高的要求。它能使印刷品表面产生苗有立体感，并随角度可改变的金属光泽。这种加工工艺有一定的特殊性和隐蔽性，因此，也具有一定的防伪性能。折光加工的印刷品让人有新颖、精美、华贵感，而且有防伪作用，因此，它普遍应用于书刊封面、烟酒包装、化妆品、挂历、台历和贺卡上。广州自动烫金机公司

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