根据脱硫的工艺过程，烟气脱硫（FlueGasDesulphurization，简称FGD）技术可分为湿法、干法、半干法三大类[1]。与其他两种工艺相比，干法脱硫工艺具有流程短，上海垃圾焚烧炉脱硫脱硝除尘、无污水及污酸排放等优点，但脱硫效率相比湿法脱硫较低。目前国内干法脱硫主要采用LIFAC法脱硫工艺（炉内喷钙-尾部增湿），宝钢电厂则采用国外引进技术——旋转对冲燃烬风（ROFA法）新技术，气力喷射系统将石灰石粉喷射到900～1200℃的锅炉上部炉膛内，上海垃圾焚烧炉脱硫脱硝除尘，碳酸钙立即分解氧化钙并与烟气中的SO2反应生成硫酸钙和亚硫酸钙实现一次脱硫，在空气预热器出口由于设置增湿系统IDH，上海垃圾焚烧炉脱硫脱硝除尘，烟气中未被吸收的SO2与未反应的CaO再次发生反应实现二次脱硫，脱硫产物与飞灰一起由除尘器收集形成干法脱硫粉煤灰（简称干法脱硫灰或脱硫灰）无锡干法脱硫厂家哪家好？选择上海泰北。上海垃圾焚烧炉脱硫脱硝除尘

⑴喷雾干式烟气脱硫工艺：喷雾干式烟气脱硫（简称干法FGD)，较早由美国JOY公司和丹麦NiroAtomier公司共同开发的脱硫工艺，70年代中期得到发展，并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物，连同飞灰一起被除尘器收集。中国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验，取得了一些经验，为在200～300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。 上海垃圾焚烧炉脱硫脱硝除尘脱硫脱硝工艺哪家好，选择上海泰北。

喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。

烟气处理后，将烟气加热到350~400摄氏度，然后进入选择性催化还原反应器内是目前国外公司开发的湿法洗涤脱硫脱硝技术的主要工艺流程，可以实现有害的氮化物转化为没有危害的氮气。而烟气加热目前用得**多的也是空气加热器，循环风道加热器主要用于风道中的空气加热，循环风道加热器规格分低温、中温、高温三种形式，循环风道加热器在结构上的共同之处是，采用了用钢板支撑循环风道加热器以减少风机停止时循环风道加热器的振动，低温型可直接安装在循环风道加热器上，而中温型、高温型由于结构上的不同，在通道外壁至加热器接线盒夹有保温材料，一方面减少整个循环风道加热器通道的对外散热，另一方面也减少了接线腔内的温度。 上海干法脱硫脱硝哪家好？选择上海泰北。

比较常见的烟气脱硫方法有干法脱硫和湿法脱硫。干法脱硫是利用催化剂和吸收剂去除烟气中的二氧化硫。不同催化剂和吸附剂的作用也不同。更广使用的吸收剂类型是氧化物和活性炭。虽然干法脱硫是有效的，但由于不能循环利用，吸收成本高。湿法脱硫和干法脱硫都采用的是高效的液体吸收剂。石灰石和海水脱硫是目前湿法脱漏的主要操作方式。因此，我国绝大多数的企业都是用湿法脱硫进行相关操作。并且湿法烟气脱硫技术优点众多：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。 苏州干法脱硫脱硝设备哪家好？选择上海泰北。上海垃圾焚烧炉脱硫脱硝除尘

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采用物理激发方法提**法脱硫灰的强度活性；采用干法脱硫灰与粉煤灰复配的方法降低复合灰中的f-CaO、SO3含量。具体方案如下。干法脱硫灰A：与粉煤灰复配，降低干法脱硫灰中过量的f-CaO、SO3，通过强度活性评价、安定性评价和浸水自由膨胀评价确定其比较好复配比例。干法脱硫灰B：采用卧式球磨机粉磨，提高其强度活性，并与粉煤灰比较。干法脱硫灰C：采用卧式球磨机粉磨，并与粉煤灰复配，通过测定复合灰的强度活性、浸水自由膨胀，确定其比较好复配比例。上海垃圾焚烧炉脱硫脱硝除尘

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