蒸发器主要由加热室和分离室两部分组成。加热室的型式有多种，比较初采用夹套式或蛇管式加热装置，其后则有横卧式短管加热室及竖式短管加热室。继而又发明了竖式长管液膜蒸发器，以及刮板式薄膜蒸发器等等。根据溶液在蒸发器中流动的情况，大致可将工业上常用的间接加热蒸发器分为循环型与单程型两类。循环型蒸发器，常州无油垢排管蒸发器，这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作循环流动。根据造成液体循环的原理的不同，又可将其分为自然循环和强制循环两种类型，常州无油垢排管蒸发器。前者是藉助在加热室不同位置上溶液的受热程度不同，常州无油垢排管蒸发器，使溶液产生密度差而引起的自然循环；后者是依靠外加动力使溶液进行强制循环。单程型蒸发器的主要优点是传热效率高，蒸发速度快，溶液在蒸发器内停留时间短。常州无油垢排管蒸发器

上述各种蒸发器均为自然循环型蒸发器，即靠加热管与循环管内溶液的密度差引起溶液的循环，这种循环速度一般都比较低，不宜处理粘度大、易结垢及有大量析出结晶的溶液。对于这类溶液的蒸发，可采用强制循环型蒸发器。这种蒸发器是利用外加动力（循环泵）使溶液沿一定方向作高速循环流动。循环速度的大小可通过调节泵的流量来控制。一般循环速度在2.5m/s以上。这种蒸发器的优点是传热系数大，对于粘度较大或易结晶、结垢的物料，适应性较好，但其动力消耗较大。常州蒸发器公司料液由蒸发器上部沿切线方向加入后，在重力和旋转刮片带动下，溶液在壳体内壁上形成下旋的薄膜。

降膜式蒸发器，也可以称为喷淋式蒸发器，这种换热器与满液式蒸发器相似，但是它又与满液式蒸发器有区别。这种蒸发器的制冷剂是从换热器的上部喷淋到换热管上，制冷剂只是在换热管上形成一层薄薄的冷剂液膜，这样冷剂在沸腾蒸发时便减少了静液位压力，从而提高了换热效率，其换热效率较满液式机组提高了5左右。降膜蒸发是流动沸腾，由于管外表面的液膜层厚度小，没有静压产生的沸点升高，传热系数高。而满液式蒸发（也就是沉浸式蒸发）产生的气泡易于集聚换热管的表面，导致换热效率下降，其换热效果不如降膜蒸发。总的来说降膜蒸发属于小温差情况下，但要防止结垢，影响传热效率。

冷库铝排管：铝材导热能力好，配置合理，换热能力提高20%，管内制冷剂的蒸发温度和库内温度温差小，蒸发温度增高，压缩机能效比增加，能耗减少，节能效果明显。结构设计合理：同样长度的铝排管其内表面积是钢排管的1.5倍，外表面积是钢排管的2.5倍，其内容积是钢排管的四分之一，制冷剂用量少，较钢排节省2/3，节省系统运行成本。同样大小的冷库，铝排管只需配置顶排就能满足要求，而钢排还需配置墙排管。从对流传热方式讲，顶排较合理，对流换热效率较高。中型排管系统订做排管冷库铝排重量轻，安装方便。热室向液体提供蒸发所需要的热量，促进液体沸腾汽化。

排管一般是电缆在地面敷设时，先开挖一个U型槽，做好垫层，然后将电缆管用支架架好，外面做好模版，比较后浇上混凝土，得到一个内有空心管道的水泥立方体。顶管是电缆线路需要通过河流，或者不方便开挖的公路、铁路时，通过顶管机械钻孔从地下跨越，有点像做地铁隧道的意思。然后塞进去焊接好的电缆空管。比较后在两侧分别做电缆井固定。主要区别，排管必须开挖、有水泥保护层，电缆管套接。顶管非开挖、无需保护、电缆管焊接。排管大多是明挖，保护管按规则的行列布置；顶管是暗挖，类似隧道，但没那么大，整体是个圆形通道，且是有弧度，为了钻过某些管线或者河流铁路等，里面保护管布置也是按顶管大小不固定排列。这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作循环流动。常州排管承建

了解蒸发器设计方案要点，可以帮助蒸发器用户在选择蒸发器时能更清楚的选择。常州无油垢排管蒸发器

蒸发器和冷凝器的区别主要是工作形式的不同，蒸发器是介质吸收热量进行汽化，吸收外界热量，而冷凝器是给介质降温液化，对外放热的设备。蒸发器和冷凝器在结构上也有所不同。在蒸发器设计中要根据整套系统的蒸发量、蒸发物料等进行选型设计。在冷凝器设计中，应当分流路，不同路的入口应当尽量靠近，出口也应当尽量靠近，进口与出口也应当尽量远离，以避免由于复热而损失部分换热量，避免流量分配不均匀。在实际设计中，若分路多于两路时，应当采用集中式分液器和集液器，尽量使不同流路之间流量均匀。不同流路的管程比较好相同，而且应当均匀地流过迎风侧和背风侧使得换热均匀。常州无油垢排管蒸发器

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。