在纺织纤维中，只有毛纤维具有压制成毡的性能，湖北阻燃纤维材料。毛纤维也是纤制地毯的较好的原料。竹纤维有两种：一种为天然竹纤维(也称原竹纤维)，湖北阻燃纤维材料，另一种为竹浆粘胶纤维(属再生纤维素纤维)。天然竹纤维大多以纤维束存在，在物理-机械及化学加工过程中不破坏竹材的纤维素结构，只去除纤维素束内外的杂质(木质素、多戊糖、竹粉和果胶等)，保留天然竹纤维素形态、分子结构和聚集态结构。原竹纤维的优点很多：有较高的强度，湖北阻燃纤维材料，吸湿排汗性好，具有很好的抗抵病菌性能和抗紫外线功能，制成服装具有凉爽舒适性。本质阻燃纤维主要有无机纤维和有机高性能纤维。湖北阻燃纤维材料

将纤维在高温（200-300℃）空气氧化炉中处理一定时间，使纤维大分子发生氧化、环化、脱氧和炭化等反应，变成一种多共轭体系的梯形结构，从而具有耐高温性能。纤维改性：纤维改性有共聚法、共混法和纤维后处理法等。共聚法：在成纤聚合物的合成过程中，把含有磷、硫、卤素等阻燃元素的化合物作为共聚单体引入到大分子链中，经纺丝制成阻燃纤维。共混法：将阻燃剂加入纺丝熔体或浆液中进行纺丝，即成为阻燃纤维。纤维后处理：在高聚物成纤后，用高能射线或引发剂使纤维与乙烯基形成的阻燃单体接枝共聚，或是用含有添加型阻燃剂的溶液处理湿法纺丝过程中的初生纤维，使阻燃剂渗入到纤维内部，从而使纤维获得持久的阻燃性能。湖北阻燃纤维材料一般来说LOI>26%的，即认为是阻燃纤维。

阻燃纤维主要制造方法有：共聚法，选择含溴或含磷的具有反应基团的阻燃化合物作为共聚单体，与制造涤纶的单体反应制得共聚体，再经熔纺、拉伸而制得。共混法，将阻燃剂在制备涤纶树脂(PET)的缩聚反应后期加入，或将阻燃剂与涤纶树脂熔融共混制得阻燃母粒，再与常规涤纶树脂熔纺。后整理法，将阻燃剂与涤纶纤维或织物进行表面整理。三种方法相比，共聚法阻燃效果好，阻燃性持久；共混法工艺较简单，但阻燃持久性稍差；后整理法的阻燃持久性也不及共聚法，且易使纤维或织物变硬，手感变差。

由阻燃纤维制成的防护服是个体防护用品中应用较为普遍的品种之一，其防护原理主要是采取隔热、反射、吸收、碳化隔离等屏蔽作用，保护劳动者免受明火或热源的伤害。人体皮肤对热是非常敏感的，当皮肤接触44摄氏度以上高温时就会出现烧伤，较先发生创痛形成I度烧伤，继而起泡，出现Ⅱ度烧伤。在五十五摄氏度时，Ⅰ度烧伤维持二十秒，以后Ⅱ度及Ⅲ度烧伤出现。在72摄氏度时，则完全烧焦。因此，在石油、化工、机械、林业、建筑等众多行业，都应采用阻燃防护服，更好地保护普通劳动者的生命安全。阻燃纤维使无机高分子阻燃剂在粘胶纤维有机大分子中以纳米状态或以互穿网络状态存在。

粘胶纤维中的强力丝因强度高，抗多次变形性好，可用在工业方面。再生蛋白质纤维具有类似羊毛的性质，可代替羊毛。可用蛋白质与其他纤维接枝共聚或共混以改善其他纤维的性质。化纤行业的发展主要受上游原材料和下游纺织行业的影响，从上游原料供应看，我国合成纤维的原料进口量随着经济的发展不断下降。这为化学纤维行业的发展带来了光明乙酸酯纤维是由纤维素与乙酸酐反应，得到在一个葡萄糖单元导航具有2-3个乙酰基团的产品，硫酸作为反应的催化剂，加入过量水终止反应，而使乙酸纤维沉淀下来。所得到的片状物质溶于丙同或乙酸甲酯，这就是所谓的"干抻拉"，即当溶解蒸发时，纤维就形成了。阻燃纤维降低纤维材料表面和火焰区的温度，减慢热裂解反应的速度。湖北阻燃纤维材料

纤维改性：纤维改性有共聚法、共混法和纤维后处理法等。湖北阻燃纤维材料

阻燃纤维熔滴效应：某些热塑性合成纤维，如聚酰胺、聚酯，在加热时发生收缩熔滴，与空气的接触面积减少，甚至发生熔滴下落而离开火源，使燃烧受到一定的阻碍。赋予纤维阻燃性能的方法主要有提高成纤高聚物的热稳定性和纤维改性两种方式。提高成纤高聚物的热稳定性，纤维的裂解是纤维燃烧的重要的环节，因为裂解将产生大量的裂解产物，其中可燃性气体或挥发性液体将作为有焰燃烧的燃料，燃烧后产生大量的热，又作用于纤维使其继续裂解，使裂解反应循环下去。提高成纤高聚物的热稳定性即提高热裂解温度，压制可燃性气体的产生，增加炭化程度，从而使纤维不易燃烧。湖北阻燃纤维材料

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