聚烯烃功能母料加工工艺：聚烯烃功能母料加工工艺及相关设备随着载体树脂的不断变更也随之发生变化。第1代聚烯烃功能母料（app母料）所采用的载体树脂是国产无规聚丙烯（实际是生产聚丙烯副产品），加工工艺为：混炼――开炼拉片――水冷切粒，江苏pp阻燃母料，为间歇性生产，应用设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。第二代聚烯烃功能母料是以ldpe（1f7b）为载体树脂，生产出的母料称为pep母料。该工艺过程必须采用具有大长径比，江苏pp阻燃母料，江苏pp阻燃母料、高混炼性能的非凡设计制作的单螺杆挤出机，才能获得较好的效果。以聚丙烯粉料为载体的功能母料，即ppm母料称为中国第三代功能母料。聚烯烃填充母料所用载体树脂应当与所填充的塑料基体树脂具有良好的相容性。江苏pp阻燃母料

母料系增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料。复合材料中的连续相，称母料或基料。塑料母料是把塑料助剂较常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可。因而，它是当今世界塑料助剂应用的更主要形式之一。其优点是：工艺简单，使用方便，便于实现生产自动化，提高劳动生产率，又避免环境污染，有利于工人健康的清洁文明生产。分类：1.填充母料，2.色母料；3.阻燃母料；4.聚烯烃稳定化母料；5.功能性母料；6.其他自用母料，等等。细分已有几十种塑料母料。湖南母料批发磷溴复合阻燃母料是好的产品。

填充母料：母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。母料通常可以分为普通填充母料（简称填充母料）和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。原辅材料聚烯烃填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，其中填料占主要成分，至多可达90%。聚烯烃填充母料主要用于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃塑料的生产。如：聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、聚丙烯编织袋、编织布和打包带等。一般选择烯烃填充母料的原辅材料时，要考虑到其使用性能好、成本低。

色母料是使塑料制品着色的一种自用粒料。其根据着色的塑料品种可分为聚烯烃类、ABS类、PS类和AS类等。色母料的生产工艺通常分为两步：一开始是制取颜料预分散体，即用分散剂或其它助剂对颜料进行表面处理；第二步是将颜料预分散体与载体树脂混熔造粒后制得色母料。色母料是由颜料、分散剂、载体树脂和适量助剂构成。分散剂的主要作用是使颜料充分分散，均匀地分散在载体树脂和基体树脂中，之后获得色泽均匀的塑料制品。用于色母料的载体树脂首先应与被着色树脂具有良好的相容性，其次载体树脂的流动性应大于被着色树脂，以便颜料更好地分散。色母料的组成、颜料的选择和用量取决于被着色塑料的性质，通常用于聚烯烃塑料着色的色母料中颜料的含量为20%~40%（质量分数）。母料将化学助剂浓缩在载体中，比直接添加不只是具有使用方便、分散性强、质量稳定等优点。

增韧母料一般用途：1.做通用级ABS，可以与SAN直接掺混造粒，推荐使用大庆SAN-327、国亨SAN－168，因为它们的腈含量和高胶粉匹配性更好，符合相似相容规律。掺混比例一般在23~28：77~72，即可达到理想的物性指标（其它助剂按正常配比加入，内部润滑剂0.8~1.0，外部润滑剂0.5左右，抗氧剂0.3左右）。国内ABS生产厂商普遍采用的乳液接枝本体SAN掺混法就需要得到ABS橡胶粉和SAN进行掺混，所以市面上有大庆、新湖、国亨、台化等牌号的高胶粉就不足为怪，因为ABS高胶粉本来就是其上游产物，可以继续往下做通用ABS，也可以拿出来作为成品出售。填料聚烯烃功能母料所用的填料重要是重质碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土、硅灰石粉等无机填料。湖南母料批发

低级色母料用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。江苏pp阻燃母料

母料注意事项：使用比例，确定色母使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例可按下文选用：1：100除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。1：50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例1：33--1：25用于着色要求较高的PO类制品，着色要求较低或一般的ABS制品1：20用于高级塑料制品，包括PO、ABS，可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺1：20以上一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机。江苏pp阻燃母料

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