柱塞泵的拆卸： 柱塞泵拆卸时,在做好各项准备的情况下,应按下述步骤及要求进行。 1.将十字头转落到下死点,然后拧开侧柱螺母,拧螺母时要使用两把扳手,且错开180°对称使劲,以防侧柱弯曲。 2.将上十字头连同侧柱和柱塞垂直向上吊离填料箱。 3.使用柱塞托架将吊出的柱塞托住。 4.拧上十字头和柱塞之间的连接螺栓，卸下侧柱、上十字头、柱塞头以及柱塞环，浙江高压往复泵。 5.拆开连杆大头的连接螺栓，浙江高压往复泵，浙江高压往复泵,使连杆从曲拐上松开,然后从曲轴箱内逐个吊出十字头和连杆。高压往复泵所具有的特点并没有被其他类型泵所取代。浙江高压往复泵

采用离心泵的优点：连续运行时间长，适合大容量装置，减小占地面积而且布置简单，运行时没有压力波动，降低设备投资成本，操作简便，工艺流程介质中不会参入润滑油，可以利用排放蒸汽（蒸汽透平驱动时；离心泵设计原则：适当的转速设计，背对背对称的叶轮排列采用传统的机械密封，稳定可靠的运行，检修方便，操作简便，较小的安装空间（与往复泵比较）；甲胺泵结构和设计特点：卧式、多级、两端支撑、阶段式单层壳体，高转速、紧凑设计，壳体和接触液体部件的材质，双相不锈钢，316L不锈钢，“背对背”叶轮排列方式可以自身平衡轴向力，采用带有外部水冲洗的单机械密封。浙江高压往复泵高压往复泵突出优点是可获得高的排压，且流量与压力无关。

往复泵见故障判断与排除： 吸入排出压力表波动超限；原因分析：供水不足，进排液阀泄漏，压力表管路有空气；处理方法：解决供水问题，检查进排液阀，排出压力表管路内空气，整机振动超限；原因分析：曲柄轴轴向窜动过大，连接卡子松动，泵箱内部故障；处理方法：检查轴向间隙，调整连接卡子达到要求，由维修人员检查维护，整机噪音太大；原因分析：进排液阀松动或损坏，运动件松动或间隙过大，滚动轴承损坏处理方法：调整或更换损坏件，紧固松动件调整间隙，更换轴承，滚动轴承温度过高、声音异响，原因分析：轴承装配不当，轴承零件出现疲劳蚀痕或者损坏，润滑油乳化或变质，泵超负荷作业；曲柄箱油面过高或过低，曲柄箱内机械故障，处理方法：重新装配调整间隙，更换轴承，更换润滑油，更换相应的柱塞总成，调整油面高度，维修人员查明故障原因并维护。

原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数（频率），而（在理论上）与排出压力无关。往复泵主要有以下特点：瞬时流量是脉动的：这是因为在往复泵中，液体介质的吸入和排出过程（即容积变化过程）是交替进行的。而且活塞（柱塞）在位移过程中，其速度又在不断变化之中，在只有一个工作腔（单缸泵）的泵中，泵的瞬时流量不只随时间而变化，其速度也在不断变化，在具有多个工作腔（多缸泵）的泵中，如果工作腔的工作安排适当，则可以减小排出集液管路中瞬时流量的脉动幅度，乃至可以达到在实用上可认为是稳定流的地步。当然此时泵的结构也比较复杂，往复泵的工作腔不易过多。因此，往复泵的瞬时流量的脉动性不可避免。高压柱塞泵包括高压三柱塞泵，此泵全部为卧式，它比立式更稳、振动小、装拆、维修方便。

往复泵流量调节的方法：旁路调节：在泵的排出管线上并联旁路管路，将多余的液体从泵出口经过旁路管返回吸入罐或吸入管路。改变旁路阀门的开度大小，即可调节往复泵的流量，往复泵旁路调节装置旁路阀，安全阀，旁路调节并没有改变泵的总流量，只是改变了流量在排出管路与旁路之间的分配，对于流量变化幅度较小的经常性调节非常方便，生产上常用于压力较低的泵的流量调节。但这种方法产生较大的附加能量损失，从能耗的角度看是不经济的，特别是高压往复泵，旁路调节浪费大量的能量。旁路调节也可作为紧急降压的一种手段。通过采用各种行程调节机构，高压往复泵可用作计量泵。浙江高压往复泵

高压往复泵启动前不像离心泵那样需要先行灌泵，能自行吸入液体。浙江高压往复泵

高压清洗机的主要组成部件是高压往复泵，它是很耐用的部件，一般是不容易坏的。比较容易产生故障的部分，是其它配件。如：喷嘴的磨损、胶管的破裂等等。所以一定要选购规格相符的高质量胶管和喷嘴，保证整个高压清洗设备的正常使用。当然，我们更应该认真选购好主要部件活塞泵，选购一个高质量的活塞泵是非常重要的。工业高压清洗柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并排设备，用1根曲轴经过连杆滑块或由偏心轴直接推进柱塞做往复运动，完成吸、排液体的液压泵。也都选用阀式配流设备，而且大多为定量泵。煤矿液压支架体系中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压泵大都是选用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，每次发动机器之后，必需等液压油箱到达运用气压后，才华操作机械。浙江高压往复泵

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