电机冲片的结构工艺与模具的选择非常相关，甚至可以说是非常重要的，下面让我们来看看模具的具体选择需要注意的事项。模具制造的困难主要取决于凹槽的形状。确定凹槽形状时，请考虑以下因素： 转子冲压：选择圆形底面槽，电动机铸造铝时，铝水的充电条件优于平底。但是，根据前进电动机启动功能的计划政策，圆形地板插槽很少使用，刀槽的凸插槽也经常使用。 冲床的缺口强度与模具边缘强度有关。 切口高度过小可能会导致模具暂时损坏。 考虑到模具的制造和使用寿命，云南高压电机定转子厂商，0，云南高压电机定转子厂商，云南高压电机定转子厂商.5mm厚的硅钢片的切削高度一般不在0.8mm以下，而磁力孔或槽的切削高度一般不在1.8mm以下。电机冲片的冲压制造自动化可以减小由操作人员的错误或疏忽引起的质量事故。云南高压电机定转子厂商

常见的冲片制造自动化形式:单机自动化是实现冲压自动化的基础，即在单台冲床或冲槽机上，附加自动上、下料装置。可以比较容易地用于现有冲床（或冲槽机），具有较大的灵活性。适宜于小批量多品种生产。我国中小型电机厂在这方面的技术革新成果较多，形式也多种多样。由数台冲床或冲槽机排列成线，其间用导槽或自动传送装置相连接。如用三台冲床组成的“三联冲定、转子冲片加工线”。国内很多厂推广应用了这项成果。这种自动线可以利用现有冲床和模具，运行比较可靠。但它占地面积较大，只要其中一台设备出故障，全线就要被迫停车，加以冲次较低，生产率难以进一步提高。冲压自动线要求产品具有一定的批量，如果批量太小或换批频繁，采用这种方式就不太适宜了。云南高压电机定转子厂商为提高扇形冲片铁心的坚固性和磁路的平衡性，铁心冲片采取交叉叠装。

定转子铁芯冲片定子和转子能同时运转吗? 三相电源接通时，定子三相绕组产生的磁场在空间旋转，转子在磁场中相对于定子运动，切割磁杨， 形成感应电动势。转子铜排或转子绕组通电后，转子会在磁场力的作用下旋转。 有人会问，定子和转子能同时转吗?当然是不能同时转的，定子是电动机静止的部分，定子和转子是电机必不可少的部件。定子固定安装在机壳上。 一般在定子上缠绕线圈; 转子通过轴承或衬套安装固定在底座上。转子有硅钢片、线圈和电流。在线圈的作用下，定子和转子的硅钢片上产生磁场，磁场带动转子旋转。

电机定转子冲片在制作周期上，一定要严格按照标准，不能超期完成。对生产环境中出现的因生锈、破碎等问题应及时处理。避免滥竽充数。达到电机冲片级进模行业内的多项后期检测指标后方可投入市场。 电机冲片可以说是电机重要的组成配件，所以对其胡日常检修工作是非常重要的，因为这不只影响到使用寿命，更是影响着工作效率和公司的效益，所以在其的使用上更加要遵循其操作步骤或者是使用的注意事项等。 电机冲片的冲压制造自动化可以减小由操作人员的错误或疏忽引起的质量事故。冲压质量稳定可靠，既改变了工作条件，又保证了可靠生产，能令人满意地解决可靠与生产的矛盾。冲压制造自动化主要是指自动装卸、自动冲压和自动将工件分类成垛。电机冲片制作工艺全过程较简易。

电机冲片的槽形选择要领： 冲模制造的难易，基本上取决于槽形。确定槽形时，应考虑下列因素： ●便于模具制造，模具淬火时，凹模尖角处常因应力集中而产生裂纹。设计时应尽可能采用圆角，圆角半径一般应不小于1毫米。圆肩圆底梨形槽比平肩平底槽好一些。但凹模如果采用拼块结构，为便于拼块加工，以采用平肩平底或平肩圆底梨形槽为好。对于闭口槽，桥拱高度尺寸是否标准对产品性能影响极大，传统车削气隙工艺很难保证设计预期，应使用模具冲切。 ●从嵌线和铸铝角度考虑，圆底槽比平底槽好。电机冲片铁心质量对产品会有哪些影响？云南高压电机定转子厂商

转子冲片采用圆底槽，铸铝时铝水的填充情况比平底槽好。云南高压电机定转子厂商

标记槽（也习惯地称为记号槽）是冲片正反面及径向位置的标记。因此，冲片上的标记槽的中心线不应与相应燕尾槽的中心线相重合。对于无燕尾槽的冲片，则标记槽的中心线不能与齿或槽的中心线相重合。当槽数很多时，很难查看小半圆孔（定位槽）相对于齿或槽的位置。因此，往往在定子冲片外圆上做两个不同大小的小半圆孔。中小型电机转子冲片往往使键槽带有尖角兼作标记槽。轴向通风孔的形状和位置：通风孔形状从冲模的加工及寿命方面考虑，通风孔较好采用圆形。圆形通风孔风阻较小，有用于电机的通风。通风孔的数目：应等于极数的倍数，并沿圆周均匀分布，以免引起磁路上的不对称和机械上的不平衡。冲模强度问题：通风孔的位置应考虑冲模的强度，不应使孔边缘到键槽或轴孔的距离小于5毫米，在小容量电机中，较好是通风孔中心在槽底围周和轴孔圆周中间，这样，下模在各个方向上强度较均匀。云南高压电机定转子厂商

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