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鹤岗防锈润滑脂 安柯孚莱流体科技供应

信息介绍 / Information introduction

润滑脂与润滑油的区别

1、粘附性不同:当摩擦部位处在静止状态时,安柯润滑脂能够保持其原来形状,不致受重力作用而自动流失,也不会在垂直的表面上滑落和从缝隙处滴漏出去。此特点对于停停开开或者不常开动的摩擦部位,对于补充润滑脂材料非常困难的部位(例如天车空中作业润滑部位),以及敞开式的或密封不良的部位是非常适用的。

2、温度范围不同:润滑脂的工作温度范围要比润滑油宽。例如,鹤岗防锈润滑脂,通用锂基润滑脂可在-20~120℃温度范围使用,一般钙基或锂基润滑脂也可在-20~60℃或-20~120℃下使用。但某一牌号的润滑油则使用的温度范围窄得多。

3,鹤岗防锈润滑脂、耐压性不同:润滑脂在金属表面上的吸附能力要比润滑油大得多,并能形成比较坚固的油膜,承受比较高的工作负荷,这是由于润滑脂内含有大量极性物质的结果。此外作为基础脂,当加入极性添加剂后,鹤岗防锈润滑脂,感受性也较润滑油好。 因为采用全合成润滑油为基础油,所以高温润滑脂在高温工况下持续运转不会结焦积碳。鹤岗防锈润滑脂

有机润滑脂各种有机化合物稠化石油润滑油或合成润滑油,各具有不同的特性,这些润滑脂大都作特殊用途。如阴丹士林、酞菁恫稠化合成润滑油制成高温润滑脂可用于200~250℃工况;含氟稠化刑如聚四氟乙烯稠化氟碳化合物或全氟醚制成的润滑脂,可耐强氧化刑,作为特殊部件的润滑。又如聚脲润滑脂可用于抗辐射条件下的轴承润滑等。聚脲润滑脂是由聚脲稠化剂稠化石油润滑油或合成润滑油制成,耐高温性能好,在25~225℃宽温范围内脂的稠度变化不大,又由于稠化剂分子中不含金属离子,消除了高温下金属对润附油的催化作用,所以氧化安定性好;脲基脂在149℃,10.000R/MIN条件下,轴承运转寿命超过4000小时。鹤岗防锈润滑脂润滑脂和润滑油的区别就是在于润滑脂多了一个稠化剂,使润滑油变成了脂状物。

润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封。绝大多数润滑脂用于润滑,称为减摩润滑脂。减摩润滑脂主要起降低机械摩擦,防止机械磨损的作用。同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用,及密封防尘作用。有一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀,称为保护润滑脂。例如工业凡士林等有少数润滑脂专作密封用,称为密封润滑脂,例如螺纹脂。润滑脂大多是半固体状的物质,具有独特的流动性。

组成物质:润滑脂主要是由稠化剂、基础油、添加剂三部分组成。一般润滑脂中稠化剂含量约为10%-20%,基础油含量约为75%-90%,添加剂及填料的含量在5%以下。

润滑脂需要具备哪些特性

1耐热性

比如商用车在一般的车速和路况下,轮毂轴承的负荷和温度都不高,但在山区下坡道或车速过快刹车时制动鼓的摩擦热会传到轴承,温度能达130~150℃,需要润滑脂具有优良的高温性能。


2. 抗水性和防锈性

比如商用车户外行驶受天气情况、路况影响,润滑脂不可避免与雨水、尘土接触,所以要求润滑脂具有良好的抗水性和胶体安定性和优良的防锈性,因此要求润滑脂具有良好抗水性,不致因水污染而使胶体结构破坏,仍能保持其润滑性。


3. 抗氧化、长寿命

设备产生的摩擦热使润滑脂较长时间处在较高的温度下,加速润滑脂的氧化,影响润滑脂和轴承的使用寿命,所以要求润滑脂抗氧化好以延长使用长寿命。 润滑脂的填充量对轴承运转和润滑脂的消耗量影响很大填充过量会使摩擦转矩增大温升过高,导致润滑脂的漏失。

润滑脂在储存中要注意哪些事项?

润滑脂是一个胶体,在使用和储存中脂的结构将会受各种外界因素的影响而变化。在库房存储时,温度不宜高于35℃,包装容器应密封,不能漏入水分和外来杂质。当开桶取样品或产品后,不要在包装桶内留下孔洞状,应将取样品后的脂表面抹平,防止出现凹坑,否则基础油将被自然重力压挤而渗入取样留下的凹坑,而影响产品的质量。


不同类型的润滑脂能否混合使用?

如果基础油类型相同(如都是石油润滑油或其他同一种基础油)的脂,不同皂基或稠化剂制成的脂,一般不宜简单地混用。极压型润滑脂,因含有各种活性组分,相互混用时,会发生添加剂相互干搅,致使脂的胶体安定性或机械安定性变差,影响其使用性能。在不同类型脂互相混合之前,应作混合后脂的性能测定,确认无明显影响时再使用。 钠基润滑脂耐热性好,使用温度可达120℃,有较好的极压减磨性能;抗水性差,遇水会乳化变稀流失。鹤岗防锈润滑脂

润滑部位所处的环境和所接触的介质对润滑脂的性能有极大影响,因此在选择润滑脂时,应慎重考虑。鹤岗防锈润滑脂

润滑脂不同类别的优缺点

1. 钠基脂耐热性好,使用温度可达120℃,有较好的极压减磨性能;抗水性差,遇水会乳化变稀流失;可用于振动较大、温度较高的轴承上,尤其适用于低速高负荷机械部件的润滑,不能用在潮湿环境或水接触部位。

2.锂基脂锂基脂滴点较高,使用温度范围:-20~120℃,具有良好的抗水性、机械安定性、防锈性和氧化安定性;但钾基脂长期存在抗磨性能差的缺点,且不宜与其他润滑脂混合使用,贮存易析油,与非金属皂类润滑脂相比,使用温度范围小,抗水性也差,已不能满足现代工业越来越苛刻的要求。

3. 极压复合锂基脂高滴点,抗水性能良好,有极高极压抗磨性,适用于~20~120℃温度下高负荷机械设备的齿轮、涡轮、涡杆和轴承的润滑。


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