调节泵的冲程：调节泵的冲程就是在其他条件不变的情况下，改变往复泵活塞的移动距离，使活塞每一转的行程容积发生变化，从而达到流量调节的目的。常用的方法就是通过改变曲柄销的位置、调节柱塞与十字头连接处的间隙或采用活塞行程调节机构来改变活塞的行程。活塞行程调节机构可进行无级调节，计量泵多用这种调节方式，其流量可以实现0~100%范围内调节。离心泵可用出口阀门来调节流量，对于往复泵此法却不能采用，因为往复泵的流量只与活塞的直径、行程和往复次数有关，与管路特性无关。安装调节阀非但不能改变流量，还会造成危险，扬州化工流程泵定制，一旦出口阀门完全关闭，泵缸内的压力将急剧上升，扬州化工流程泵定制，导致机件破损或电动机烧毁。高压往复泵作为节能产品，动力矿山挖掘，扬州化工流程泵定制、石油精细化工、食品药品加工等很多职业中得到普遍运用。扬州化工流程泵定制

柱塞泵的拆卸：卸开十字头销轴上的扣环和定位销，将十字头销轴从十字头内压出,连杆即可与十字头分开。松开与减速箱连接的联轴器,拧开各曲轴轴承的固定螺帽,并取出主轴承盖,取下半联轴器。取下曲轴箱两端的曲轴箱盖,将曲轴从曲轴箱中轴向吊出。卸下缸体端盖,用端部带有丝扣的拉杆、钩子等专门用工具,将排出阀门和吸人阀门的阀门套筒、弹簧座、弹簧、阀板等取出。将填料箱从缸体上卸下来,拆除填料压盖、填料盒压盖和主填料压盖,掏出石墨环、填料环、液封环、导向环。将缸体从曲轴箱上卸下。扬州化工流程泵定制高压往复泵不能像离心泵那样，用调节排出阀改变排出压力的办法来调节流量。

具有自吸能力：往复泵启动前不像离心泵那样需要先行灌泵，能自行吸入液体。但实际使用时仍希望泵内充满液体，一方面可以实现液体的立即吸入和排出，另一方面也可以避免活塞（或柱塞）在泵缸内产生干摩擦。往复泵的自吸能力与转速有关，转速提高，不只液体流动阻力增加，而且液体流动中的惯性损失也加大。当泵缸内压力低于液体汽化压力时，会造成泵抽空而失去吸入能力。因此，往复泵的转速不能太高，一般泵的转速80~200r/min，吸入高度为4~6m。

采用离心泵的优点：连续运行时间长，适合大容量装置，减小占地面积而且布置简单，运行时没有压力波动，降低设备投资成本，操作简便，工艺流程介质中不会参入润滑油，可以利用排放蒸汽（蒸汽透平驱动时；离心泵设计原则：适当的转速设计，背对背对称的叶轮排列采用传统的机械密封，稳定可靠的运行，检修方便，操作简便，较小的安装空间（与往复泵比较）；甲胺泵结构和设计特点：卧式、多级、两端支撑、阶段式单层壳体，高转速、紧凑设计，壳体和接触液体部件的材质，双相不锈钢，316L不锈钢，“背对背”叶轮排列方式可以自身平衡轴向力，采用带有外部水冲洗的单机械密封。高压往复泵是由动力端、液力端、辅助设备三大部分组成。

高压往复泵零部件质量标准及检修：十字头销孔与端面的平行度允差0.015mm/100mm,两侧柱孔与端面垂直度允许偏差0.015mm/100mm,十字头销表面硬度HRC60±2。侧柱与十字头、上十字头孔的配合段表面粗槽度Ra1.6~ Ra0.4,中间段的轴肩端面与轴线的垂直度允许偏差0.01mm。填料箱 填料箱中填料内孔圆柱面与端平面的垂直度允许偏差0.03mm/100mm，填料箱的导向环内外圆同轴度允许偏差0.05mm;两端面的平行度允差0.05mm。柱塞 柱塞表面镀铬层厚度0.05~0.20mm,柱塞表面与上端面垂直度允许偏差0.01mm,表面粗糙度Ra1.6~Ra0.4，表面硬度HB475±25。进出口阀 进出口阀座密封面表面粗糙度Ra1.6~Ra0.4硬度不低于HB475±25。进出口阀板密封面表面粗糙度Ra1.6~Ra0.4,密封面必须十分平滑,不得有任何划痕或由于疲劳而剥皮。必要时应将阀门座在磨床上重新磨过，并经过精密抛光。如零件表面有微裂纹，则应更换。与离心泵相比，高压往复泵一般效率比较高，特别是在小流量下仍然有很高的效率。扬州化工流程泵定制

高压往复泵泵型和品种繁多。扬州化工流程泵定制

往复泵结构及原理：基本组成：往复泵是由动力端、液力端、辅助设备三大部分组成。动力端包括：曲轴、曲轴连杆、十字头、中间杆、皮带轮等。液力端包括：上水阀、排水阀、泵体、吸入管、排出管、柱塞等。辅助设备包括：蓄能器、安全阀、压力表、电子压力表、电机、控制柜等。工作原理：由工作部件、柱塞和吸入、压出阀门组成，活塞在外力推动下作往复运动，由此改变工作腔内的容积和压强，在工作腔内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入工作腔内，当柱塞往复运动打开和关闭吸入、压出阀时，工作腔内液体受到挤压，压力增大，由排出阀排出达到输送液体的目的。扬州化工流程泵定制

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