现代印后装订设备已进入了一个机械化、自动化、联动化生产的时期,特别是90年代初中期以后,我国已进入了装订设备的第三个变革期,其特点是逐渐向国际标准靠拢。目前我国有大型的联动生产线100条左右,先进的联动线其价格近2000万人民币,拥有电脑控制、图像显示等等功能,设备的档次也是越来越高,而这些设备的管理和操作就要求有一定水平的技术管理和操作人员来胜任。但是,据了解目前我国这方面的人才较少,现有的技术工人很多不能达到预想要求。一般均是设备来了再说,有的单位把人员培养几天就让上机操作,还有一部分是来设备就摸着干,机器能转起来就行,因此造成设备寿命缩短、效率无法提高,成品质量达不到标准要求等问题,出了问题摸不着头脑,怨设备怨材料,就是不找人的原因。美图快印从2004年成立至今,一直紧跟行业发展,不断的学习行业先进技术,也培养出了一批专业、高效的技术员工,能按时、按需的迅速解决客户的问题。
就无线胶装装订工艺而言,几乎每个印刷加工厂都会涉及。这种装订工艺所用的粘结材料大多选用的是热塑性的EVA热熔胶,而这种热塑性的粘结材料在使用时对环境的要求是非常严格的。德国**斯达尔在讲解EVA热熔胶使用时提出了环境与条件的重要性,在欧洲EVA热熔胶加工的车间,室内的温度与湿度都有数据控制,其中温度控制在19℃~25℃,湿度控制在50%RH左右。而我国一般要求在无线胶装生产车间的温度在17℃~30℃,这种要求比国际标准差了不少。但是这样的要求,却只有一部分单位和地区能达到,还有相当一部分不能按此要求执行。如我国南方气温高,有许多单位没有恒温或空调,气温高时使用EVA热熔胶的车间温度达38℃左右,造成胶液涂抹后固化时间延长、不硬化定型、联动生产线无法裁切等问题。而在北方冬天气温低时,室内温度可低到10℃左右,又造成热熔胶涂抹后提前固化无法粘结。至于湿度,由于地区差别,企业规范化的不健全,要求达到预想的湿度标准更是渺茫。湿度过低与过高对纸张与书籍粘结定型的效果都有直接影响,都会造成无线胶装印刷品的种种质量问题。为了提高印刷品的无线胶装质量,在装订车间必须创造良好的环境与条件实行规范化生产。
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