什么是库存控制？库存控制（inventory control）又称库存管理，是对制造业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上，南通外贸库存建设。 库存控制是将库存金额控制在合理水准，是每个公司都期望的，南通外贸库存建设，南通外贸库存建设，这样的话可以将运营成本降到较低，让现金流动起来，而不是积压。 举例来说：一个公司如果年盈利2000万，而库存金额占有2000万，那意味着他赚的钱全部是库存。这样他资金周转的压力就会相当大。 库存金额控制是否良好，制造工厂通常用库存周转率或库存周转天数来评价，不同行业KPI有所不同，但肯定是库存金额越低越好，那样的库存周转率就会高，而库存周转天数就会少。存货周转是对客户进行库存管理的一项主要内容，也是公司销售人员的重要工作职责之一。南通外贸库存建设

库存控制的定期控制法： 定期控制法就是首先确定一个订货间隔期M，每当经过一个M后，就对存储状况进行检查，并预测未来一段时间内需求情况，据此计算订货量并发出订单。新的供货于订货周期L时间后到达。 定期控制法需解决两个问题，一个是确定订货间隔期，一个是计算订货数量。 一般来讲，订货间隔期越短，库存检查的频率就越高，对库存的控制精度也就越高。但另一方面，库存管理的工作量也就越大，尤其在库存项目很多而订货间隔期又不同的情况下更是如此。因此，可以区分不同存储项目，对少数重要的存储项目，比如缺货损失大或存储费用高的项目，制定较短的订货间隔期。对相对不太重要的存储项目则可适当延长订货间隔期。同时，可以将订货间隔期分为几个标准值，以简化库存管理工作。另外需注意，订货间隔期的缩短不是无限度的，它受订货周期及其他一些因素的影响。对于订货数量，可以采用下面公式计算求得：订货数量 ＝ 平均日需求登 ×（M+L）- 现有存储 + 保险储备定额。南通外贸库存建设仓库内的库存控制有多种方法来实现把控、较常见的方法就是根据销售或生产、采购原材料。

库存控制的手段：库存周转率的提高，单单靠所谓的实物库存控制是远远不够的，它应该是整个需求与供应链管理这个大流程流程的输出，而这个大流程除了包括仓储管理这个环节之外，更重要的部分还包括：预测与订单处理，生产计划与控制，物料计划与采购控制，库存计划与预测本身，以及成品、原材料的配送与发货的策略，甚至包括海关管理流程。而伴随着需求与供应链管理流程的整个过程，则是信息流与资金流的管理。也就是说，库存本身是贯穿于整个需求与供应管理流程的各个环节，要想达到库存控制的根本目的，就必须控制好各个环节上的库存，而不是只管理好已经到手的实物库存。

库存控制中的MRP控制： MRP是物料需求计划（MaterialRequirementPlanningsystem)的简称，这种方法是由美国生产管理和计算机应用**在对多家企业进行研究后提出来的。MRP被看做是以计算机为基础的生产计划与库存控制系统。 运行步骤： （1）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划。 （2）正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。 （3）正确掌握各种物料和零件的实际库存量。 （4）正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。 （5）通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。 （6）向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。库存控制能够掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货。

定量库存控制系统就是订货点和订货量都是固定量的库存控制系统。当库存控制系统的现有库存量降到订货点（RL）及以下时，库存控制系统就向供应厂家发出订货，每次订货量均为一个固定的量Q。经过一段时间，我们称之为提前期（LT），所发出的订货到达，库存量增加Q。订货提前期是从发出订货至到货的时间间隔，其中包括订货准备时间、发出订单、供方接受订货、供方生产、产品发运、提货、验收和入库等过程。显然，提前期一般为随机变量。 要发现现有库存量是否到达订货点RL，必须随时检查库存量。固定量系统需要随时检查库存量，并随时发出订货。这样，增加了管理工作量，但它使得库存量得到严密的控制。因此，固定量系统适用于重要物资的库存控制。 为了减少管理工作量，可采用双仓系统。所谓双仓系统是将同一种物资分放两仓（或两个容器），其中一仓使用完之后，库存控制系统就发出订货。在发出订货后，就开始使用另一仓的物资，直到到货，再将物资按两仓存放。实物库存控制只是库存控制的一种表现形式。南通外贸库存建设

库存控制根据不同的生产和供应情况采用不同的库存模型。南通外贸库存建设

从广义地角度理解库存控制，应该要知道库存控制的根本目的。我们知道，所谓制造的两个关键考核指标（KPI）就是，客户满意度以及库存周转率，而这个库存周转率实际上就是库存控制的根本目的所在。 多级库存优化控制是对供应链资源的全局性优化控制方法，它是在单级库存控制的基础上形成的。 多级库存优化的非中心化策略：非中心化控制策略是各个库存点单独地采取各自的库存策略。它把供应链的库存控制分为三个成本归结中心，即制造商成本中心、分销商成本中心和零售商成本中心。各个中心根据自己的库存成本较优化原则做出库存控制策略，定货点的确定可完全按照单点库存的定货策略进行。非中心化库存控制策略在管理上比较简单，能够使企业根据自己的情况单独地做出决策，有利于发挥企业的自主性和灵活性。南通外贸库存建设

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