注塑设备在模内贴标生产中起到了至关重要的作用。由于贴标系统是一个全自动化的系统,它对成型设备的要求是注射速度快、成型周期短、注射压力高、开模行程要大,以及生产要稳定,其中尤以注塑机的精确性和稳定性、短的生产周期和低磨损率较为重要。如机器稳定性不好,就会使开模位置精确度下降,从而造成不良品增多。由于模内贴标容器的壁厚一般为1.0 mm以下,因此对注塑机的较低要求是注射速度达到450 mm/s,同时注射压力达到300 MPa。 注塑机一般采用伺服闭环控制,提高控制精度,同时增加蓄能器提高注射速度。模板的开合必须快而稳定,采用比例阀进行开合模,可发挥制动功能;另外,宁夏膜内贴排名,高刚性的机架亦对制动有帮助,模板变形会直接影响模腔厚度,若成品厚度为0.50 mm,模板变形就要控制在0.05 mm以下。2模内贴标产品常见问题及改善措施。膜内贴材料多为薄膜材料,宁夏膜内贴排名,防水防潮,不会出现普通标签的起泡,宁夏膜内贴排名、起皱、脱落等现象。宁夏膜内贴排名
一种膜内贴方法,步骤如下:一,准备商标标签:印制好商标标签,将所述商标标签放置于指定的工位;二,贴膜:机械手吸取所述商标标签将其放置于模具的前模上,之后,前模与后模相结合,对所述商标标签进行热熔,机器的出料口开始注料,使所述商标标签与产品的外壁相贴合,形成一体式结构;三,开模:对产品进行降温处理,使其达到开模温度进行开模,取出成品;采用本发明所提供的膜内贴方法,使得商标与产品紧密贴合,融为一体,且商标上的标识清楚明了,较大改善了产品的整体外观,满足了消费者的审美观点。丽水模内贴可以定制吗膜内贴嵌在塑料容器侧壁里。
模内贴标胶管的制造工艺: ①真空模内标; 模内贴标技术做法有哪些?把印好的标签剪下,然后用机械手吸盘把标签放进模子里,然后把标签真空地吸附在模子里,然后把尼龙(NY)圆形模子插入到软管模子里。成型,挤出成型PP热熔料,冷却定型。打开模具尼龙模机械手将冷却好的标贴软管取出,卸管,进入封膜拧盖工序。 ②模具挤出机的温度一般根据生产情况控制在165℃-215℃; ③标签在模具内的吸附壁必须平整; ④标签贴合后如桶内有变形现象,应及时进行相应调整; ⑤吸附模中标真空生产。 模内贴标技术做法有哪些?该机械臂通过它所产生的真空吸附力从标贴堆中取出一个标贴片,当它接近模具表面时,通过静电发生器将高静电荷加到标贴片上。机械臂确定标贴位置,真空闭合,并将标贴传送到模具表面。
片材是模内贴标模具成败的关键,一般片材的材质为对苯二甲酸乙二醇酯,也有有机玻璃(PMMA)、聚碳酸酯。但聚对苯二甲酸乙二醇酯的成型及加工都较优良,表面光泽度、耐磨性也能达到客户要求,因此应用普遍,厚度125μm的对苯二甲酸乙二醇酯片材较为常用。在片材热定型环节,温度控制很重要,否则易变形,废品率高。热定型机的上、下模都有加热板,在工作期间保持恒定的温度。移动式加热板在放入片材后,移动片材顶部对片材进行预热,使其变软,才可合模进行热定型处理。片材尺寸要比较终部件尺寸小一点,一般片材尺寸比部件尺寸单边小0.02~0.03 mm,片材不只置入型腔内容易,而且能完全伸展开来。模内贴标签表面要光滑,手感佳,标签间不可粘连,模切后不能有静电,以保证机械手每次只吸附一张标签。
模内贴标技术在国外的应用已经有相当长的时间了,其模内标签的制作和模内贴标机的生产应用已经非常成熟。模内标签(In Mould Label)是一种有别于传统标签包装的全新标签包装形式,它的出现给标签包装带来非常重大的革新。模内标签在欧美一些国家已经风行了多年,目前世界发达国家已有一半以上的产品使用了模内贴标技术。模内贴标系统主要用于吹塑产品。模内贴标技术,是把经过特殊工艺制造的商标(模内标签)利用模内贴标机在塑料中空制品吹制的同时放入吹模模腔内,经过高温高压的作用使贴标和中空产品吹制同步完成,与传统的不干胶标签贴标方式相比简化了生产工艺过程,从而较大提高了生产率。模内标签具备防水、防油、防霉、耐酸碱、耐摩擦等性能,特殊状态下不易损坏。宁夏膜内贴排名
膜内贴薄膜材料不吸墨,图文鲜艳,视觉效果好。宁夏膜内贴排名
模内贴标成套系统整合的技术关键: 成功的贴标产品离不开各配套设备的辅助,在模内贴标工艺中,注塑机、机械手等设备的完美兼容是成功的基础。模内贴标成套系统主要由注塑机、模具、贴标机械手、辅助设备以及原料和标纸构成。然而,该系统绝非简单的设备打包,而是系统的整合。因此,要规划模内贴标成套系统,企业需要充分考虑各构成要素,综合各单元的技术特点。 在原料选择方面,企业要根据不同产品的特性,考虑原料的韧性、流动性、透明度等。其次,还需考虑标纸与模具的吸附方式。真空吸和静电吸是两种常用的吸附方式,而现在多选用静电吸附。静电吸又分为间接式加静电和 直接式加静电。间接式加静电是指在贴标机进入模具的行程中放置静电装置,当标纸被机械手送到这个位置时会由静电装置在标纸上加付静电,这种方式不但影响周期,而且会减弱标纸静电强度。直接式加静电的方式则完全不同,中途无需停顿,治具和模具贴标型腔在接触释放标纸的同时加静电,几乎没有延时现象。较后,我们将重点放在注塑机、模具和机械手的技术规划,因为在成套系统整合过程中,它们是关键。宁夏膜内贴排名
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