由于冶金胶辊的作用是把网纹辊表面的油墨挤掉,上海冶金胶辊批发,因此其压力可以略大些。如果使用的网纹辊线数偏高,在印刷色块和大的文字时,上海冶金胶辊批发,传墨量不够时,操作者常常采用加大冶金胶辊与网纹辊间隙的方法来增加供墨量,上海冶金胶辊批发。这样冶金胶辊与网纹辊之间就产生了间隙。间隙的产生就失去了网纹辊定量供墨的作用。因此使用网纹辊一定要有“定量”供墨的概念,不能用间隙来调整传墨量,有间隙墨量就控制不好,色块印不平实,会出现条痕;网线版会产生色差。如果冶金胶辊与网纹辊在正常接触状态下,网纹辊网墙上的油墨仍不能挤掉,则说明油墨的粘度过高,应调整油墨粘度。
由于胶辊自身的价值不高,胶辊的重要性往往没有引起重视。上海冶金胶辊批发
冶金胶辊种类的选择一般以品种和号数来决定。纯棉品种尽量选择免处理,但对使用外棉、棉蜡多等原料一般使用微处理冶金胶辊。涤棉品种视混纺号数尽量使用免处理和微处理冶金胶辊。纯涤品种一般选用处理冶金胶辊,但温湿度控制好的企业,可选用微处理。用户的质量要求高,一般选用免处理。质量要求低,一般选用处理冶金胶辊。这是冶金胶辊种类选择的基本原则。但不少企业在选择时不管什么品种一律选用免处理冶金胶辊,以为这样就能起到一劳永逸的目的。殊不知,这样不仅成本增加了,而且在部分品种上也会出现不必要的问题。如在纯涤纶品种上,严格意义来说,目前的免处理冶金胶辊是不适用的。主要是其油剂的特殊性和耐磨性要求。如果非要使用,也需要使用特殊的处理方法。这样处理很多企业没有条件,而且其效果甚至不如普通冶金胶辊,往往得不偿失。针对品种及质量要求选用合适的冶金胶辊种类。纯棉一般采用免处理。涤纶及涤纶含量高原则上选用处理或微处理冶金胶辊。上海冶金胶辊批发对平面牵伸来说,胶辊硬度要求比前胶辊高5-10度,直径要求比前胶辊小0.5mm~1.5mm,。
直径的选择主要根据成纱质量的要求及摇架工艺的设定来决定。在现有工艺及设备条件下,一般前冶金胶辊直径在28mm~30.5mm,,在实际生产中,大部分企业冶金胶辊直径的选择都在上述范围内,小直径大家都不会选择,因为过小的直径,橡胶容易失去弹性,导致硬度加大,对纤维握持能力差,条干恶化。但对直径上限选择就不一样,在目前纺织形势十分严峻的形势下,为了节约成本,冶金胶辊直径已突破上限范围,个别企业甚至达到36mm左右,认为这样冶金胶辊的弹性又好,回磨的次数又多,能够达到节约成本和提高质量的双层目的。 其实这是一个很大的误区,存在很多的弊端。
了解了冶金胶辊的检测标准,我们自然要介绍一下冶金胶辊的检测项目。冶金胶辊的品质好坏是要综合考量的,主要可以从硬度、物理性能、化学性能、表面特性、其他等方面入手检测。当然硬度属于冶金胶辊的物理性能。除此之外,冶金胶辊辊芯在大部分检测标准中都有提到,所以我们也可以作为冶金胶辊检测的参考指标。
冶金胶辊检测项目主要有:
1、冶金胶辊硬度检测项目:橡胶国际硬度、赵氏硬度、邵尔A硬度
2、冶金胶辊用胶料物理性能检测项目:硬度、硬度公差、拉伸强度、拉伸伸长率、屈挠龟裂、撕裂强度、压缩长久表现、回弹性、耐油质量变化率、阿克隆磨耗、吸振性、摩擦性能
3、冶金胶辊用胶料化学性能检测项目:耐液体性能、耐酸试验、耐碱试验、热空气老化、耐腐蚀性、导电性、传热性、亲水性、耐溶剂性
4、冶金胶辊表面特性检测项目:脱层、机械损伤、杂质、气泡、砂眼、表面粗糙度、表面处理。
5、冶金胶辊其他检测项目:尺寸公差、胶层厚度、胶层与辊芯黏合强度
6、冶金胶辊辊芯检测项目:尺寸、表面质量、壁厚、平衡量、焊缝质量
根据现代胶辊的特点,采取大隔距、稳加压、稳控制工艺路线。
目前大多冶金胶辊胶圈研究或者专题探讨会都在阐述冶金胶辊胶圈的硬度、厚度、冶金胶辊胶圈弹性、使用 周期、分散度、橡胶质量等问题对纺纱质量的影响。众所周知,冶金胶辊胶圈具有使用周期,这个是橡胶厂需要重点解决的问题。我们通过对上百家纺织厂长时间使用同一橡胶厂新旧冶金胶辊胶圈的调查,对磨损、划伤、沟痕和凹凸不平的冶金胶辊胶圈大量的实地勘察和分析,发现在冶金胶辊胶圈整体一致使用的情况下,人为因素造成的冶金胶辊胶损坏几乎占据了。面对冶金胶辊胶圈在实际生产过程中 损坏严重的事实,为达到间接降低纺纱厂生产成 本和提高棉纱整体一致性质量的目的,纺织厂必须强化管理来减少冶金胶辊胶圈的损伤和损坏。胶辊具体的高度要根据硬度,包胶厚度,辊长,辊径精确计算得出。上海冶金胶辊批发
胶辊胶圈是对成纱质量影响较大的重要纺专器材。上海冶金胶辊批发
常见的冶金胶辊胶圈缠绕处理方式有更换冶金胶辊集中处理、采用钩刀在设备运转过程中勾除、人工取下冶金胶辊胶圈对缠绕棉絮处理、采用清洁工具处理黏附棉絮等。钩刀处理很容易造成冶金胶辊胶圈划伤损坏,造成大量的棉纱偶发性纱疵出现;采用清洁工具在冶金胶辊胶圈运转过程中处理也会造成冶金胶辊胶圈的划伤或擦伤,出现零星的偶发性纱疵;更换缠绕冶金胶辊胶圈集中对缠绕棉絮清理,若车间管理不到位,易造成冶金胶辊胶圈出现不同批次、厚度、硬度的混淆,棉纱可能出现各种变异和纱疵,集中处理工作交由冶金胶辊室工作人员来完成,可避免出现冶金胶辊胶圈混杂现象;对单锭缠绕的冶金胶辊胶圈进行单独处理,既可以减少冶金胶辊胶圈的损坏损伤,又可以防止冶金胶辊胶圈出现混杂。上海冶金胶辊批发
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