抗静电阻燃母料可以分为很多种，不同的塑料适合使用不同的阻燃母料产品，主要分类有：ABS、HIPS、PP阻燃母料，PE阻燃母料，PA、PC/ASB阻燃母料，PC阻燃母料等，阻燃母料选择不同的载体，目的在于实现阻燃母料与原料良好的相容性，同时又不影响制品本身的化学性能。抗静电阻燃母料是由阻燃剂演变而来，其被普遍使用的原因是：第1，安徽pa阻燃母料，阻燃母料属于颗粒状，避免车间粉尘污染，安徽pa阻燃母料，相对干净环保;第二，阻燃母料的出现省去的改性环节，为注塑厂节省大量成本。阻燃母料在塑料制品中的应用不只是能够增加其塑性，安徽pa阻燃母料，同时又能增加其阻燃性。自用色母料使塑料制品的生产工艺更简化。安徽pa阻燃母料

卤系阻燃母料（母粒）是当今在大多数树脂得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳，因而制成品的力学性能下降较少并且阻燃效率高，在树脂中的添加量较少，性价比高。缺点是部分具有生物毒性,在一些国际性标准中禁止。且由于环保性能差，特别在欧洲地区，有被淘汰的趋势。磷系阻燃母料也属于应用较为普遍的产品，在某些树脂中其阻燃效率甚至要高于卤系，但是其存在颜色不好协调、相容性差、氧指数低、对加工工艺的适用性低等诸多缺点而往往只能被特殊的行业所采用。膨胀型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“发泡”等诸多不适应性，其应用范围更加狭窄。无机阻燃母料，如氢氧化镁。其阻燃产品环保性好，不排放有毒气体，发烟量小，阻燃塑料的氧指数高，但是由于其达到理想阻燃标准的过高添加量加之无机物与有机物的天然不协和性使得其虽然在经改性处理后制得的制成品仍然难以适应大多行业的需要因而其推广受到一定限制。相信其在工艺得以进步后，依赖其环保方面的优势也可以逐渐被市场认可。安徽pa阻燃母料阻燃母料的优点：与阻燃粉末相比，它更容易操作、测量和运输。

母料原辅材料载体树脂：用于聚丙烯制品的填充母料，其载体树脂尽量选用聚丙烯。从理论上讲，无规聚丙烯更好，因为它的熔点低、熔体流动性好，分散性好。但具体到我国国情，选择液相本体法合成的粉状聚丙烯更为合适，因为它的价格低廉，本身又是粉状，极易与无机填料混合均匀，即使在加料斗中也不会分层。采用聚丙烯作载体，由于聚丙烯热稳定性差，必须同时加入抗氧剂和润滑剂。为了使只占树脂总量千分之几的助剂能均匀分布在树脂中，先将树脂与各种助剂混合均匀，再按一定比例与填料混合造粒。回收聚苯乙烯普遍用在合成革制造工艺中，即使载体树脂与基体树脂相容性不够好，但是载体树脂对塑料制品性能影响远比填料的影响要小，能带来可观的经济效益。在用其它树脂作载体制作填充母料时，为了提高填充母料的加工流动性和在基体树脂中的分散性，常常加入少量的回收聚苯乙烯。

降低成本，提高制品附加值：往往通过阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本。由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，环保，提高生产效率，便利等诸多方面的优势其已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。得以推广应用的阻燃母料以卤系（Br、Cl）、磷系（红磷、磷化合物等）、氮系（通常被称为膨胀型阻燃母料）和无机阻燃母料（氢氧化铝、氢氧化镁等）为主。阻燃母料亦称阻燃母粒，防火母粒。正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品。

母料原辅材料载体树脂：用LDPE（1F7B）作聚烯烃填充母体载体树脂，其更大优点是熔点低，熔体流动速率高，熔体强度大，但突出的缺点是价格高。如果选用成本低的熔体流动速率较低的低密度聚乙烯树脂，如1I2A-1或2F2B等，由于它们的熔体流动速率低，一般为2g/10min左右，在加工时，需要加入更多的石蜡等助剂，以利于母料在基体树脂更好地分散。通常用聚乙烯作载体制作的填充母料，更适用于聚乙烯塑料制品，主要原因是载体树脂与基体树脂性能相同，相容性好。用于聚乙烯薄膜的填充母料对载体树脂的要求更高更严些。选用填充母料载体时，还要考虑其熔点和熔体流动性。安徽pa阻燃母料

聚丙烯透明母料是一种加工改性助剂，用于改变不完全结晶树脂的结晶度，提高其结晶速度。安徽pa阻燃母料

色母又名色种，色母（ColorMasterBatch）是一种新型高分子材料自用着色剂，亦称颜料制备物（PigmentPreparation）。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把较常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种把较常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增效剂制得的高浓度有色粒料；功能色母料除上述原料外，根据功能的要求须添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。安徽pa阻燃母料

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