弹簧疲劳试验机的功能多样，可根据弹簧的技术要求，调整弹簧的振幅和频率。自身具有液晶汉字显示，试验次数和频率可以根据要求输入程序从而达到机器本体自动完成。预置试验次数结束后将会自动停机。由电机、减速机连接凸轮带动连杆做往复运动，实现对弹簧的压缩运动。操作简单，运行可靠稳定。弹簧疲劳试验机的主要技术参数为较大试验力：10000N，20000N，万能试验机生产，另外试件较大长度为400mm，较大外径为Φ300mm。试验频率可以达到0～5Hz。振幅较大可以达到100mm，万能试验机生产，万能试验机生产。疲劳试验机的销售负责人应事先考虑问题，从专业角度进行详细分析，并结合实际案例提高说服力。万能试验机生产

100kN疲劳试验机的主轴作动缸行程150mm，侧向加载作动缸行程150mm；它的测试空间在1478(X向)×680(Y向)mm。试验速度也在0.0005mm/min～750mm/min之间。应变测量精度可从满程至1/100量程的±0.5%。数据采集速率和闭环控制速率同时能够达到10kHz。疲劳软件带有实时计算功能和趋势监测功能，可根据较大、较小、平均或振幅的变化及实时计算值控制测试或终止测试。环境箱温度通常覆盖在-150～600℃，控温精度则在±2℃。配备非接触双轴引伸计、100kN高低温液压疲劳平推夹具。可以方便的进行静载测试、疲劳测试、高低温测试和非接触引伸计测试。液压机伺服供应商疲劳试验机可进行试验室间微机联网。

疲劳试验机，是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器。疲劳试验机特点是可以实现高负荷、高频率、低消耗，从而缩短试验时间，降低试验费用。疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件（如操作关节、固接件、螺旋运动件等）在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。疲劳试验是指通过金属材料实验测定金属材料的σ-1，绘制材料的S-N曲线，进而观察疲劳破坏现象和断口特征，进而学会对称循环下测定金属材料疲劳极限的方法。

脉动疲劳试验机是由脉动液压源、PMCS全数字测控系统、高响应低阻尼高速作动器、工业控制计算机数据采集与处理系统、液压管路、试验安全保护装置、试验台架等部分组成的，主要用于完成零部件、结构件伪静力、拟动力力学性能及疲劳寿命测试的试验仪器。该系统主要用于零部件、大型结构件的静载、动载性能测试和动载疲劳寿命测试，是目前质检、科研、高校、建筑、公路、铁道、桥梁、汽车、机械、核电、水利、港口、隧道、煤炭等行业疲劳性能检测领域，应用范围普遍、性能可靠、运行成本低廉的疲劳寿命测试系统。100kN疲劳试验机可以进行静载测试、疲劳测试、高低温测试和非接触引伸计测试。

高频疲劳试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验等。在足够大的交变应力作用下，于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位，都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展，构件横截面逐步削弱，当达到一定限度时，构件会突然断裂。大型疲劳试验机可以满足各种高标准要求的测试要求。液压机伺服供应商

许多销售疲劳试验机的组织将准确性作为主要卖点。万能试验机生产

液压疲劳试验机根据液压油使用周期和油品化验结果，要每10个月更换一次液压油，才能保证设备无计划外停机。定期更换伺服阀有些故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良，因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀，防止污染，从而杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行，操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号，再卸掉液压系统的压力，然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件，零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。万能试验机生产

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