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信息介绍 / Information introduction

通风管道设备安装的规范细则

   通风是一种换气设备,它是用机械或自然的方法向室内空间送入足够的新鲜空气,同时把室内不符合卫生要求的污浊空气排出,丽水通风管道厂家,使室内空气满足卫生要求和生产过程需要,通风管道设备有着十分宽泛的使用范围,丽水通风管道厂家。下面小编就来为大家介绍一下通风管道设备安装的规范细则以及常见问题。

  当今,建筑中完成通风工作的各项设施,统称通风管道设备。通风管道设备分排风扇,换气扇,风机等,又分工业用及家用二种。而风机又分高、中、低,丽水通风管道厂家、负压等。

  通风管道设备安装的规范细则

  1、通风机安装应符合下列规定


通风管道连接的几种方式 ?丽水通风管道厂家

作业工程中几个关键点



2.1、清洗该操作段的防火阀,如清洗不到的应在防火阀一侧开口清洗,清洗完成后封闭切口,恢复保温。

2.2、录像监视系统对中央空调风管清洗前、中、后进行监测及录像,保存图片。

2.3、拆掉吸气管和吸管盘,恢复清洗、消毒过的风口,用预先准备好的原系统同种材料,用铆钉枪封闭风口,并用密封胶将缝隙密封,且恢复保温材料。

2.4、检查风管吊顶的强度,如强度不够应在顶棚打膨胀螺栓,用预制的角钢托盘进行加固,以不影响风管强度为原则,严格按标准操作。风口及过滤网拆除后到指定地点用高压水枪进行清洗。

2.5、风机盘管清洗。

2.6、清洗工作完成后,由甲方单位进行验收,并在完工报告和验收报告上签字。

三、扫尾工作



3.1、施工中所产生的的垃圾全部密封,完工离开施工现场时,装车带走;

3.2、施工中接的临时电源、现场警戒标识或围挡进行及时回复施工前原貌,防止给甲方单位带来不便和造成损失。


丽水通风管道厂家通风管道有哪几种做法?

柴油发电机组的试运行应符合下列规定:

1、 空载运行应在设备检查、试验合格后进行,空载运行时间不应少于30min;  

2、负载运行应在空载运行正常后进行。试运行时,负荷应由空载状态逐步增加并在额定容量的25%、50%、75%的负荷下各运行1h,满载运行不少于2h;

3、超载运行应在额定容量110%的负荷下运行30min;

4、 并车试验应在各机组单机运行试验正常后进行。并车装置性能应可靠。各并车机组在50%额定负荷以上时,有功功率和无功功率分配差度均应符合设计要求;

5、自启动试验应在上述试验正常后进行,且不应少于3次。机组各项功能应符合设计要求。


排烟管与附件的安装

1、排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时,其壁厚应大于3mm;管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时,法兰面应平整,并应有密封槽;法兰之间应衬垫耐热胶垫。

2、埋设于混凝土内的铸铁排烟管,宜采用法兰连接。

3、排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器。单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。

4、排烟管的安装,应符合下列规定:

(1)坡度应大子0.5%,放水阀应设在比较低处;

(2)清扫孔堵板应有耐热垫层,并固定严密;

(3)当排烟管穿越隔墙时,其周围空隙应采用石棉绳填充密实;

(4)排烟管与排烟道连接处,应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。

(5)排烟管的地面出口端应设防雨帽;在伸出地面150~200mm处,应采取防止排烟管堵塞的措施。


如何选择通风管道材料 ?

空调工程通风管道的安装与验收

一、镀锌铁皮风管铁皮厚度的要求

二、共板法兰风管制作、安装

三、角钢风管的制作、安装

四、风管部件的安装

五、风管的保温

六、竖井内风管的安装

七、屋面风管的安装

八、风管的严密性试验

共板法兰风管制作、安装

1、风管的4个角插入法兰角;

2、将风管扳边自成的法兰面四周均匀地填充密封胶;

3、法兰的组合,并从法兰的4个角套入法兰夹;

4、4个法兰角上紧螺栓;

5、用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起钳紧;

6、法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右,两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右。法兰边长1500mm的,用4个法兰夹;法兰边长在900-1200mm的,用3个法兰夹;法兰边长600mm的,用2个法兰夹;法兰边长在450mm以下的,在中间使用1个法兰夹。



通风管道性能和用途有哪些?丽水通风管道厂家

通风管道是风管还是风道?丽水通风管道厂家

中央空调通风管道怎么清洗消毒除尘?详细施工流程如下中央空调通风管道内,在长期使用中,会积聚大量的灰尘,不但会严重污染室内的空气,而且会增加风管系统阻力,使中央空调系统的风量下降。更重要的是,风管内空气的温度和湿度非常适宜有害细菌的生长和繁殖,直接成为一个隐秘的污染源。

集中式通风管道除尘、清洗和消毒流程


一、清洗前的准备



1.1、根据安装图纸和所要施工的现场了解新风管、回风管、送风管系统的布局;

1.2、以风管系统为单位除尘、清洗和消毒;

1.3、选定清洗口和吸尘口,如使用第六代管道机器人,在选择清洗口口,对清洗单元的末端进行封闭,清洗和收尘同时在清洗完成;

1.4、使用通风管监视监控系统检查管道内污染程度、管道结构内特点,结合通风管道的尺寸和距离地面的高度,选择合适的清洗设备(管道机器人、软轴)。


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