面对市场上种类繁多的测头，究竟该如何选择适合自己需求的？有没有一种功能测头，能够满足不同要求的测量？这类问题应该在所有机械加工领域客户都会遇到过。我们探计一下不同类型测头的特点与区别，从使用者的角度给出一些测头选择的建议，希望给您带来一些帮助。

测量仪器的测头都是用来是用来拾取信号的，因而测头的性能直接影响了测量时的精度和测量效率，没有精确的测头就无法充分发挥测量仪器的功能。常用的测头，按结构原理可分为机械式、光学式和电气式等；而按测量方法又可分为接触式和非接触式两类。

1、当零件所被关注的是尺寸（如小的螺纹底孔）、间距或位置，而并不强调其形状误差（如定位销孔），或你确信你所用的加工设备有能力加工出形状足够好的零件，而注意力主要放在尺寸和位置精度时，接触式触发测量是合适的，特别是对于离散点的测量。

2、触发式测头测尺寸、间距或位置比扫描测头快，山西测头性能，触发测头体积较小，当测量空间狭窄时测头易于接近零件，山西测头性能。

3，山西测头性能、一般来讲触发式测头使用及维修成本较低；在机械工业中有大量的几何量测量，所关注的*是零件的尺寸及位置，所以目前市场上的大部分测量仪器，特别是中等精度测量仪器，仍然使用接触式触发测头!  测头的价格哪家比较便宜？山西测头性能

适合扫描测头的场合

1、应用于有形状要求的零件和轮廓的测量：扫描方式测量的主要优点在于能高速的采集数据，这些数据不仅可以用来确定零件的尺寸及位置，更重要的是能用众多的点来精确的描述形状、轮廓，这特别适用于对形状、轮廓有严格要求的零件，该零件形状直接影响零件的性能（如叶片、椭圆活塞等）；也适用于你不能确信你所用的加工设备能加工出形状足够好的零件，而形状误差成为主要问题时的情况。

2、高精度测量：由于扫描测头对离散点测量是匀速或恒测力采点，其测点精度可以更高。

3、同时，扫描测头可以直接判断接触点的法矢对于要求严格定位、定向测量的场合，扫描测头对离散点的测量也具有优势。

4、对于未知曲面的扫描，亦即称为数字化的场合下，扫描测头显示出了它的独特优势：因为数字化工作方式时，需要大量的点，触发式测头的采点方式显得太慢；由于是未知曲面，测量机运动的挖制方式亦不一样，即在“探索方式”下工作；测量机根据巳运动的轨迹来计算下一步运动的轨迹、计算采点密度等。 山西测头性能佶致测控测头安装专业！

为什么要在数控机床上面使用测头？

时间就是金钱，与其将时间花费在手动工件位置找正和检测工件上，不如投入到加工中。测头系统减少了与手动找正和检测工具带来的耗费成本的辅助时间和工件报废。购买数控机床意味着很大一笔资金投入，虽然它具有快速切削金属和生产错综复杂工件的能力，但是，机床只有在切削零件时才能体现其价值。有的机床存在着无效益的辅助时间，大多数机床会闲置长达数小时或长期处于间断性加工，道理很简单，很多公司仍在使用手动方法对刀、工件找正及脱机检测，这样会导致一台价格昂贵的设备空置。使用测头减少了辅助时间和废品，增加了加工时间、提高了精度。

随着数控机床的发展，缩短非加工时间已成为有效提高加工效率的重要途径之一。手动对刀、工件找正和检测是既耗时又易产生操作误差的过程。手动测量往往依赖于操作人员的技能，将工件移到测量机上或其他脱机检测方法都耗时较大。使用机床在线测量则可快速地完成在机检测工件并自动设定偏置补偿值，从而可以增加机床有效工作时间和提高工件成品的尺寸精度，并且可以省去因精密加工需要所产生的机外对刀仪、昂贵的夹具等费用。 数控铣床中绝大多数都可以配备激光测头系统，但是真正使用探头的设备较少。主要由于激光探头系统作为检测硬件，需要不定期地标定，补偿测头三个方向的误差，如果不能及时标定，探头测量基准偏差就会带到零件加工中，造成零件生产超差，甚至报废。哪家公司的测头销量比较靠前？

要实现CAM辅助编程，首先必须确定功能需求，根据测量程序的特点确定软件开发需求。后处理是将编程软件的刀具路径转换为机床指定的代码格式，随着机床系统的变化会作出不同要求。现有的高速铣削中心都是使用海德汉控制系统，主要应用在高速加工设备上。

机床生成的测量结果数据是TXT文本格式，难以统计和查看。对于实际测量，产生的测量数据量太大，不能满足实际生产要求。开发数据处理程序是实现工程化应用的一道关卡，因此，根据测量的实际需要制定了测量结果表格，通过软件处理，实现了测量数据由TXT格式向Excel的转化，实现了测量结果的生产应用。 哪家公司的测头是排名靠前的？山西测头性能

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对于计量级几何测量（亚微米级）来说，高精度固定式测头确实占据优势；但对于常规应用，并且没有诸如深孔之类的测量要求，那固定式测头相比旋转式测头并无任何精度上的优势。三轴联动与五轴联动五轴系统能够将两个旋转轴的运动带入到实时测量中，和3个直线轴协同工作，实现测头部分“边测边动”的效果。因此相比三轴系统能够带来更大的灵活性。随着当今工业技术的进步，五轴加工设备开始被普遍应用到复杂零件的加工上，但这一趋势尚没有在测量领域得以普及，绝大多数的坐标测量机仍停留在传统的三轴或四轴技术水平上。“五轴加工”与“三轴测量”之间的不对等势必会给测量带来一定的困难，造成测量盲区。五轴系统相比三轴系统的另一个不同在于其旋转轴的分度，三轴系统的旋转轴用于变换测头角度而不参与测量，因此都有一定的角度分度值；但五轴系统的联动旋转轴参与测量过程，其测头角度是连续变化的，也可认为五轴系统的测头角度是无级分度的。接触式测头与光学测头从目前的状态来说，接触式测头与光学测头之间主要是相互补充的关系，而非竞争。三维光学测头有不同的分类，比如点光源、线光源、面光源，不同的测头其应用场合有不同的区别。山西测头性能

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