V法铸造采用无粘接剂的干砂造型，一般要求干砂为次棱角形或圆形，粒度铸钢件较大，铸铁件次之，有色合金 细，一般选用70目~140目或200目。为增加干砂的堆积密度，采用高频率低振幅的振动方式使砂箱中干砂紧实，振动频率1500～3000r/min，振幅0.5～1.0mm,堆积密度控制在1.65～1.75 g/cm3 范围。干砂造型抽真空后减小了砂与砂之间的间隙，增加了砂与砂之间的摩擦力，提 砂强度，泰州真空密封V法铸造设备厂。型砂粒度对铸型负压度变化的影响很大，较细的型砂有利于防止金属液渗透，但降低咯铸型的透气性，较粗的型砂，可提高铸型的透气性，泰州真空密封V法铸造设备厂，泰州真空密封V法铸造设备厂，但浇注时负压度的变化大，浇注瞬间，负压度下降快，浇注完毕后铸型能恢复并保持较高的负压度，这对于金属充填及保持铸型的强度和稳定性极为有利。V法铸造型腔透气性差，需要开设通气孔，通气孔的截面积与浇注系统的小截面积比例控制在（1～5）∶1。泰州真空密封V法铸造设备厂

根据国内外经验来看，V法铸造在耐磨铸件上所具有的产品质量高，环境友好的优势是人们选择此工艺的重要原因之一。成本和环保方面的优势众所周知，而质量优势除了V法工艺本身具有的高表面质量、高尺寸精度外，因为流动性的提升使得低温浇注成为可能，可能会在细化晶粒提高耐磨性方面有一定的探索价值。

我国铸造企业数量多，整体铸件质量较低，铸造企业所面临的环保压力、人力成本压力越来越大，从提升产品质量控制环境污染的角度，V法铸造工艺有望在今后引起更好的关注和更 的应用。 南京覆膜砂V法铸造企业干砂造型抽真空后减小了砂与砂之间的间隙，增加了砂与砂之间的摩擦力，提高砂强度。

原辅材料对于铸件质量有直接的影响，重视原辅材料的使用，理解原辅材料对工艺过程及产品质量的影响，对于提升铸件质量具有重要意义。V法铸造工艺特别强调薄膜和涂料的使用控制，而耐磨铸件本身对冒口补缩要求相对也较高，因此EVA薄膜，涂料，冒口等材料的使用技术在V法铸造耐磨件方面比较关键。尤其是涂料的喷涂控制和烘干技术，冒口的安放及发气量控制，不 影响铸件质量，同时关系着生产作业效率和生产组织安排。另外，陶瓷管等其他辅助材料也将对铸件冲砂和浇注安全性有着重要的影响。

国内耐磨铸件生产企业对于V法铸造工艺的理解、认识及深层次的研究有限，对V法铸造工艺的引入和采用相对比较盲目，缺乏循序渐进的过程；在未经过基本的工艺过程试验和未对装备系统进行必要充足认识的基础上，引入和建设的装备及生产线难以很好满足耐磨件V法铸造工艺生产的要求， 终使得配套工装设施勉强适应工艺生产的需要，造成生产质量上的问题及生产管理上的麻烦。

我国国内耐磨铸件市场庞大，生产企业多，无序竞争严重；耐磨铸造企业普遍存在产品种类多、批量小的特点，这进一步局限了V法铸造工艺的普及和进步。主要原因在于上述特点使得企业在采用V法铸造工艺生产时面临着较高的模具成本投入，装备通用性设计难度增加，难以实现批量生产。反观国外一些较大的企业，生产集中度较高，存在批量生产的条件，从而在V法铸造的使用中获得了较好的经济效益。 铝合金多采用开放式浇注系统F直∶F横∶F内＝1∶(2～3)∶(1～5)，较小截面积比砂型铸造大20～30%。

V法铸造设备及消失模铸造也称为负压铸造，因其英文Vacuum(真空)一词中的V字而得名。伴随着V法铸造工艺在铸造行业的日益普及，以及广大从事V法铸造工艺、设备和原辅材料研究的人员的积极努力，V法铸造已有了很大的发展。V法铸造设备砂处理系统经浇注冷却后，将砂箱人工吊运到落砂台→上料台→下料台→下料台→ZS0660型落砂过渡斗→Y995型悬挂磁选机→HL250链式斗提机→ZS600直线振动筛砂机→1#砂库→FTB20沸腾冷却床→D250型吊运台→型砂台→型砂台→型砂台→型砂台→型砂台。江阴华天科技开发有限公司是一家专业提供V法铸造服务的公司，有想法可以来我司咨询！扬州真空V法铸造企业

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铸型负压度的控制包括真空度和抽气速度控制，造型﹑浇注和冷却期间，铸型都必须保持一定的真空度以固定松散的干砂，确保铸型有足够的强度和刚度，浇注时防止铸型坍塌和铸件变形，消除涂料、薄膜气化产物对铸型的强度与负压度影响。生产表明，铸型内负压度大于0.044MPa时铸型就可以保持足够的强度和稳定性，而当负压度小于0.038MPa时，铸型易发生胀箱、变形及塌砂。实际生产中，一般依据真空罐上的真空表及砂箱外管道上的真空表反映的负压度来调节生产时的负压度。正确选择真空泵以及合理的真空系统是保证V法铸型稳定负压度的前提，浇注过程还必须保护密封塑料薄膜不被烧掉，否则，将 降低铸型的负压度及强度。泰州真空密封V法铸造设备厂

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