阻燃纤维在200℃条件下工作时间长达20000h，强度保持原来的90%，福建全谱热纤维，福建全谱热纤维，260℃热空气中连续工作1000h，强度保持原来的70%左右，福建全谱热纤维，MPIA纤维不熔融，LOI为32左右。Nomex能耐大多数的酸，但是长期受强酸或强碱的作用，强度会有所下降。而且，Nomex在高温水蒸汽下能缓慢脆化，且分散时放出少量可燃性一氧化碳气体。芳纶1313国内这几年发展很快，已实现产业化生产，以烟台氨纶股份有限公司生产的“NEWSTAR”牌为较优，其年产量已超过4000吨。含杂原子的芳香族纤维，在芳香族纤维分子链中引入一种或数种特定的杂原子，可以进一步提高纤维的耐试剂性能或提高耐热阻燃性。采用阻燃纤维与棉粘胶等纤维混纺以改善产品舒适性并降低成本等。福建全谱热纤维

阻燃纤维是在大分子链上引入芳环或芳杂坏，增加分子链的刚性，提高大分子链的密集度和内聚力来增加纤维的热稳定性。通过纤维中线型大分子链间交联反应变成三维交联结构，从而阻止碳链断裂，成为不收缩不熔融的纤维。通过大分子中的氧、氮原子与金属离子整合交联形成立.体网状结构，提高热稳定性，促进纤维大分子受热后炭化，从而具有优异的阻燃性。将纤维在高温（200-300℃）空气氧化炉中处理一定时间，使纤维大分子发生氧化、环化、脱氧和炭化等反应，变成一种多共辄体系的梯形结构，从而具有耐高温性能。河南光谱热纤维阻燃纤维的应用范围也会越来越普遍。

将纤维在高温（200-300℃）空气氧化炉中处理一定时间，使纤维大分子发生氧化、环化、脱氧和炭化等反应，变成一种多共轭体系的梯形结构，从而具有耐高温性能。纤维改性：纤维改性有共聚法、共混法和纤维后处理法等。共聚法：在成纤聚合物的合成过程中，把含有磷、硫、卤素等阻燃元素的化合物作为共聚单体引入到大分子链中，经纺丝制成阻燃纤维。共混法：将阻燃剂加入纺丝熔体或浆液中进行纺丝，即成为阻燃纤维。纤维后处理：在高聚物成纤后，用高能射线或引发剂使纤维与乙烯基形成的阻燃单体接枝共聚，或是用含有添加型阻燃剂的溶液处理湿法纺丝过程中的初生纤维，使阻燃剂渗入到纤维内部，从而使纤维获得持久的阻燃性能。

阻燃纤维接枝共聚采用高能辐射或化学方法接枝，使离有磷、卤的化合物单体成为纤维高聚物的支链。阻燃剂吸收法类似分散性染料染色，使阻燃剂被纤维吸收。缺点是阻燃剂的吸收率很低，并凡需要合适的表面活性剂的辅助作用。纤维表面卤化纤维表面经辐射诱导卤化后，阻燃性提高。缺点是卤化纤维强度下降，热稳定性变差。后整理法用阻燃剂均匀分散液对合成纤维、织物进行涂层，使阻燃剂附着于纤维。该法简单易行，但织物手感差，不耐水洗。功能复合化：功能复合是当今功能纤维发展的新趋势。阻燃纤维保证了纤维优良的物理性能。

通过纤维中线型大分子链间交联反应变成三维交联结构，从而阻止碳链断裂，成为不收缩不熔融的纤维。通过大分子中的氧、氮原子与金属离子螯合交联形成立体网状结构，提高热稳定性，促进纤维大分子受热后炭化，从而具有优异的阻燃性。将纤维在高温（200-300℃）空气氧化炉中处理一定时间，使纤维大分子发生氧化、环化、脱氧和炭化等反应，变成一种多共辄体系的梯形结构，从而具有耐高温性能。纤维改性：纤维改性有共聚法、共混法和纤维后处理法等。阻燃纤维在燃烧过程中燃烧速率眀显减缓，离开火源后能迅速自熄，且较少释放有毒烟雾。福建全谱热纤维

阻燃纤维降低纤维材料表面和火焰区的温度，减慢热裂解反应的速度。福建全谱热纤维

阻燃纤维与普通纤维相比可燃性明显降低。 阻燃纤维的阻燃机理：纤维的阻燃通过阻碍纤维的热分解，压制可燃性气体生成和稀释可燃性气体，改变热分解反应机理，隔离空气和热环境，而达到阻燃目的的。阻燃纤维的制造方法：提高成纤高聚物的热稳定性 提高成纤高聚物的热稳定性，压制可燃性气体的产生，增加炭化程度，从而使纤维不易燃烧。通过大分子中的氧、氮原子与金属离子螯合交联形成立体网状结构，提高热稳定性，促进纤维大分子受热后炭化，从而具有优异的阻燃性。福建全谱热纤维

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