对由外来硬质颗粒杂质造成的损伤，汽轮机的维修改造除检查蒸汽滤网等部件外，应指定蒸汽系统清洁度指标。目视查看轴承、轴颈及油封环的损伤情况，对汽封体或围带上的沟槽作仔细检查，它能使我们进一步了解汽轮机起动和运行期间转子的运转状态，提示转子和汽缸可能偏斜、变形；通过分析可得出需要的间隙和找中值。为如今生活带来极大方便的汽轮机，安徽凝汽汽轮机，蒸汽在汽轮机中，以不同方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机。汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械，安徽凝汽汽轮机。汽轮机蒸汽在静叶和动叶中都膨胀的反动式汽轮机，安徽凝汽汽轮机。汽轮机油的温度在30至60℃时粘度会降低并且不会烫手，同时也利排净机组的残油。安徽凝汽汽轮机

大功率汽轮机可以采用较高的蒸汽压力和温度，故热效率较高。19世纪以来，汽轮机的发展就是在不断提高安全可靠性、耐用性和保证运行方便的基础上，增大单机功率和提高装置的热经济性。汽轮机的出现推动了电力工业的发展，到20世纪初，电站汽轮机单机功率已达10兆瓦。随着电力应用的日益普遍，美国纽约等大城市的电站尖峰负荷在20年代已接近1000兆瓦，如果单机功率只有10兆瓦，则需要装机近百台，因此20年代时单机功率就已增大到60兆瓦，30年代初又出现了165兆瓦和208兆瓦的汽轮机。此后的经济衰退和第二次世界大战期间爆发，使汽轮机单机功率的增大处于停顿状态。汽轮机汽轮机还可按照蒸汽初压、排列方式等进行分类。安徽凝汽汽轮机汽轮机隔板用于固定静态叶片(喷嘴)和防止级间蒸汽泄漏。

有蒸汽主要在各级喷嘴(或静叶)中膨胀的冲动式汽轮机;蒸汽在静叶和动叶中都膨胀的反动式汽轮机;以及蒸汽在喷嘴中膨胀后的动能在几列动叶上加以利用的速度级汽轮机。有凝汽式、供热式、背压式、抽汽式和饱和蒸汽汽轮机等类型。凝汽式汽轮机排出的蒸汽流入凝汽器，排汽压力低于大气压力，因此具有良好的热力性能，是常用的一种汽轮机;供热式汽轮机既提供动力驱动发电机或其他机械，又提供生产或生活用热，具有较高的热能利用率;背压式汽轮机的排汽压力大于大气压力的汽轮机;抽汽式汽轮机是能从中间级抽出蒸汽供热的汽轮机;饱和蒸汽轮机是以饱和状态的蒸汽作为新蒸汽的汽轮机。

汽轮机所用新蒸汽压力和温度都较低，热效率低于20％。随着单机功率的提高，30年代初新蒸汽压力已提高到3～4兆帕，温度为400～450℃。随着高温材料的不断改进，蒸汽温度逐步提高到535℃，压力也提高到6～12.5兆帕，个别的已达16兆帕，热效率达30％以上。50年代初，已有采用新蒸汽温度为600℃的汽轮机。以后又有新蒸汽温度为650℃的汽轮机。现代大型汽轮机通常采用新汽压力24兆帕，新汽温度和再热温度为535～565℃的超临界参数，或新汽压力为16.5兆帕、新汽温度和再热温度为535℃的亚临界参数。超高压汽轮机：蒸汽压力在11.77—13.93Mpa。

汽轮机螺栓紧固分为冷紧和热紧，高压大直径的螺栓应热紧，中、低压汽缸螺栓大多选用冷紧。回装时，螺栓螺纹部分应涂高温防咬合剂(如二硫化钼)。使用汽轮机必须了解的一些小知识，供热用背压式汽轮机的排汽压力设计值视不同供热目的而定；前置式汽轮机的背压常大于2兆帕，视原有机组的蒸汽参数而定。排汽在供热系统中被利用之后凝结为水，再由水泵送回锅炉作为给水。一般供热系统的凝结水不能全部回收，需要补充给水。背压式汽轮机发电机组发出的电功率由热负荷决定，因而不能同时满足热、电负荷的需要。低压汽轮机：主蒸汽压力小于1.47Mpa。汽轮机刚性联轴器：传递振动和轴向位移，对中性要求较高。高压背压汽轮机维修

汽轮机高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，对外做功。安徽凝汽汽轮机

汽轮机转速很高，励磁绕组端部承受很大的离心力，所以要用护环和中心环来紧固。护环把励磁绕组端部套紧，使绕组端部不发生径向位移和变形；中心环用以支持护环，并防止端部的轴向移动。集电环分为正、负两个集电环，由坚硬耐磨的合金锻钢制成，装于发电机转子的励磁端外侧。正、负两个集电环分别通过引线接到励磁绕组的两端，并借电刷装置引至发电机励磁系统上。风扇装于汽轮机转子的两端，用以加快气体在定子铁芯和转子部分的循环，提高冷却效果。对于汽轮机来说，转子对于提高效率有着很重要的作用，并且使用过程中我们也应该加强对它的保养，延长设备的寿命，从其转子结构组成来看，其拥有着很高的转速。安徽凝汽汽轮机

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