不同于激光扫描技术、三坐标测量机技术以及光学测量技术，工业CT扫描技术可以在不切割或者拆卸测试件的前提下对测试件的内部进行更好的观察及测量，这非常有利于保护产品原型。此外，在工业领域内，采用这种技术，能够简化测量操作，缩短测量时间，有助于减少经济成本，提高经济效益。工业用计算机X射线断层成像（CT）扫描是一种新兴检测技术，上海ct断层扫描业务，它为大幅降低产品试制检测成本，以及在三维无损检测中快速而准确地分析工件内部缺陷提供了可能，上海ct断层扫描业务。传统的无损检测技术只能用于检测零件和装配产品的外部几何形状，上海ct断层扫描业务。工业CT使用的是电离辐射的X射线，直接的X射线辐射确实会伤害人体。上海ct断层扫描业务

工业CT就是计算机断层成像技术，它是与一般辐射成像完全不同的成像方法。一般辐射成像是将三维物体投影到二维平面成像，各层面影象重叠，造成相互干扰，不只是图象模糊，且损失了深度信息，不能满足分析评价要求。CT是把被测体所检测断层孤立出来成像，避免了其余部分的干扰和影响，图象质量高，能清晰、准确展示所测部位内部的结构关系、物质组成及缺陷状况，检测效果是其它传统的无损检测方法所不及的。 工业CT的基本原理是依据辐射在被检测物体中的减弱和吸收特性。同物质对辐射的吸收本领与物质性质有关。所以，利用放射性核素或其他辐射源发射出的、具有一定能量和强度的X射线或γ射线，在被检测物体中的衰减规律及分布情况，就有可能由探测器陈列获得物体内部的详细信息，用计算机信息处理和图像重建技术，以图像形式显示出来。非接触式三维扫描服务方案报价工业CT扫描技术能准确快速再现器件内部精细结构的三维、立体、全方面分析。

工业CT扫描技术在制造业等领域中的应用日益普遍的主要的原因来自于服务提供商方面。如果说这样一种高新技术会具有较高的成本，这一点也不奇怪。十年前，只有很少的工业CT扫描体系可供工业应用，现在，购买一套工业CT扫描体系，算上时间和培训等成本费用，总费用从几十万美金到数百万美金不等，具体金额取决于定制需求。但是，一套工业CT扫描体系不可能检测工业领域中的所有零部件；对于不同的检测产品，必须要考虑到具体的扫描要求，采用正确的扫描体系完成检测项目。因此，对于生产多种产品（形状或材料不同）的生产厂商或者需要进行多种分析的中小型企业而言，投资将会是巨大的并且不合算的。 随着能够针对不同检测需求而提供多种扫描体系的工业CT扫描实验室的出现，这一问题得到了很好的解决。

工业CT的主要原理，就是可以直接依据辐射在检测物体中的特性，从而能利用吸收率，来完成具体检测的，所以说，是可以通过其他的辐射源来发射的，能有一定的能量，一定的强度，尤其是还能清楚了解到被检测物体内部的一个情况，可以了解到内部的一个详细信息，之后可以直接利用图像重建的技术，将检测的结果能通过图像来展示。目前市场上主流的工业CT机一般由射线源、机械扫描系统、探测器系统、计算机系统和屏蔽设施等部分组成。射线源提供工业CT扫描成象的能量线束用以穿透试件，根据射线在试件内的衰减情况实现以各点的衰减系数表征的CT图象重建。与射线源紧密相关的前直准器用以将射线源发出的锥形射线束处理成扇形射束。后准直器用以屏蔽散射信号，改进接受数据质量。线形束CT扫描系统的扫描时间为3－24小时不等，主要受所要求扫描分辨率的影响。

工业CT扫描能在首件试制后的几天内完成零件与其CAD模型的快速对比分析。通过在首件试制后掌握零件与CAD对比分析结果，就能降低修改模具、试验性加工和后续试制的成本。工业CT扫描技术在制造业等领域中的使用日益增长的一个重要因素就在于数字探测器技术的进步；数字探测器的进步不只是能够获取质量更好的扫描图像，而且探测器尺寸的变大使得那些生产大型零部件的厂商们同样可以有效的利用工业CT扫描技术对其产品进场检测和测量。工业CT扫描技术能够在制造业等领域备受青睐的主要原因之一在于该技术能够在不对测试样品进行拆分、破坏的前提下快速检查出具有复杂外形的样品内部特性。这在经常需要对零部件进行严格检测和验证的航空航天领域内更为明显。“CT扫描”或计算机断层扫描通常在医院进行。非接触式三维扫描服务方案报价

一些工业CT扫描软件程序允许从CT数据集的体绘制中进行测量。上海ct断层扫描业务

机械扫描系统实现CT扫描时试件的旋转或平移，以及射线源——试件——探测器空间位置的调整，它包括机械实现系统及电器控制系统。探测器系统用来测量穿过试件的射线信号，经放大和模数转换后送入计算机进行图象重建。现在的许多工业发展领域，对于产品的设计、生产和加工，需要考虑到不同的实际因素，尤其在产品的结构设计中，对于尺寸精度的要求是非常严格的，通过工业CT技术的推广使用，可以使部件的设计和检测，通过计算机的应用技术来得到准确的数据，这提高了实际的生产和研发效率，同时也有效地节省了生产企业的成本。上海ct断层扫描业务

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