目前企业有一种共识，希望冶金胶辊胶圈的周期越长越好。愿望是美好的，事实上在国内目前技术的条件下是很难实现的。只有通过合理的保养、合理的工艺设备配套才能延长寿命。但实际使用中却出现了一个奇怪的现象，一方面强调使用周期长，另一方面却连基本的保养都不做，结果出现了很多问题，如冶金胶辊胶圈中凹、绕花、开裂，产生了大量的纱疵。其实通过合理保养延长冶金胶辊胶圈寿命是完全可行的，上海冶金胶辊生产线，使用65度不处理冶金胶辊纺纯棉紧密纺回磨周期达六到八个月，而质量基本无影响。他们做法无非是保养到位，如冶金胶辊7天左右下车回弹，加压适当，上海冶金胶辊生产线，回磨之前适当自然回复等。一家大型国企使用73度不处理冶金胶辊纺新型纤维素纤维紧密纱时，回磨周期同样能做到四个月以上，上海冶金胶辊生产线。胶辊作为重要的牵伸元件，其性能、管理水平都与成纱质量密切相关。上海冶金胶辊生产线

冶金胶辊硬度越软质量越好，这是广大技术人员的共识。但是我们在实践中经常发现在一定的硬度范围内硬度高的冶金胶辊成纱质量好于硬度小的冶金胶辊。这与传统理论完全是背道而驰的。为什么会发生此现象呢？经反复分析，我们认为是牵伸中的某些条件发生了变化，导致了传统理论的背离。牵伸理论认为，牵伸力和握持力是牵伸中的一对力，必须保证握持力稍大于牵伸力，纺纱才能顺利进行。两对力不匹配，就会出现粗细节，影响成纱条干。在正常条件下，低硬度高弹性冶金胶辊在一定的加压条件下，对成纱质量会有明显的提高，主要是握持力的稳定性增强的结果。但是当加压达到一定极限值后，握持力增加太多，牵伸力未能同步增加，就会导致条干变差。如果冶金胶辊的弹性恢复不佳，反向包围弧的延伸还会加剧纤维断裂及分离，条干就会极大的恶化，细节增加，锭差加大。同时皮辊由于过度加压疲劳易中凹，过早损坏，如不及时回磨或更换同样会恶化条干。

上海冶金胶辊生产线纺织厂生产车间规模的增加不利于胶辊胶圈的使用管理。

一般产生吐硬头和绕冶金胶辊的原因有：温湿度的变化、纤维含油剂多少、纤维的棉蜡含糖变化情况、纤维的长度、线密度超出纺纱设计要求、特殊纤维的特殊性能等。只有找到吐硬头绕冶金胶辊的真正原因，做到有的放矢，才能有效的解决问题。在胶圈使用方面的经验：胶圈不良直接影响纺纱的顺利进行，如胶圈表面粘着纤维就会形成纱疵，影响成纱条干均匀度及单纱强力，造成粗、细节及竹节纱等，络筒百管断头率明显增加。另外，由于胶圈不能很好的控制纤维，会造成成纱节粗、节细，也会增加细纱断头，增加挡车工的劳动强度。

胶圈不良一般有以下几种：胶圈内径超差、中凹、表面伤痕、内层断裂(或帘子线断裂)、外层表面老化龟裂、内外层不滑爽、有疵点夹入等，有时还会产生机械波。

冶金胶辊按照橡胶原料种类有天然胶冶金胶辊、丁腈冶金胶辊、氯丁冶金胶辊、丁基冶金胶辊、乙丙冶金胶辊等，以丁腈冶金胶辊和三元乙丙冶金胶辊较为常见，因此以废丁腈胶、废旧丁腈橡胶制品为原料的丁腈再生胶和以废旧三元乙丙橡胶制品为原料的三元乙丙再生胶都是生产冶金胶辊的理想材料。在塑料橡胶检测中，冶金胶辊检测经常被被人忽视。很多冶金胶辊企业也存在**把冶金胶辊的特征值，如硬度、表面粗糙度等作物评价冶金胶辊品质的指标。 冶金胶辊检测之所以出现这么多问题，也是与我国冶金胶辊行业无序竞争、科技创新不足多是一些中小企业有关。如何提高冶金胶辊品质、提高生产工艺？也就成为了解冶金胶辊检测知识的目的所在。胶辊轴承和罗拉轴承的清洗、加油对胶辊胶圈的影响在纺织厂不容易引起重视。

冶金胶辊制作中需注意的几个问题

1）所购胶管用量事前进行计算，留出备件，整批制作后应同时上车。

2）轴承应选择外倒角为20°～30°，罗纹应选择细扣等距离。如果外倒角是45°，在套制过程中易损伤铝衬管胶管内孔，非铝衬管时可用45°。

3）如果磨床保持架是在握持中段位置磨砺冶金胶辊，轴承芯子应选择无心磨床生产的芯子；辨认是否为无心磨床生产的芯子，简单的办法是看芯子两端，应不带前列孔。

4）对轴承要先进行检查，看是否灵活、是否洗净油污、轴承间隙大小是否合适、轴承表面有无伤痕及杂物。

5）套制冶金胶辊时，比较好选用立式套机，调好中心线，压力要适中，并检查套机探头是否磨损，要定期对设备进行保养和调校。

6）套制完成后要检查轴承两端是否有金属屑，如有要及时清理。

7）加油封盖时应使用**工具，以免油堵塞在两端。

8）轴承芯子加油应适量，上车4个月后应重新补油。

下班后或长时间不使用，应将胶辊与网纹辊分离开，避免压伤胶辊而出现传墨不均匀的线条。上海冶金胶辊生产线

传统认为胶辊表面粗糙度越小越好，胶辊表面细腻，不易绕花，从而达到胶辊“光，滑，燥，爽”的四点要求。上海冶金胶辊生产线

目前5万锭~16万锭的生产车间有几个或十几个棉纱品种和各种不同硬度、厚度、磨砺次数的冶金胶辊胶圈,给纺纱厂生产车间的冶金胶辊胶圈管理带来了诸多不便。即使采用备用冶金胶辊胶圈更换,也会造成不同硬度、磨砺次数、厚度的冶金胶辊胶圈在同一台纺纱设备上使用。冶金胶辊胶圈管理和生产车间管理较好的大纺纱车间,尽管都采用标记来区分不同硬度、厚度、磨砺次数的冶金胶辊胶 圈,但在处理某一台细纱机或某一区域细纱机冶金胶辊胶圈时,仍会发现混杂有不同厚度、硬度、磨砺次数的冶金胶辊胶圈。 很多纺纱厂冶金胶辊胶圈处理室为纺纱车间不同品种准备了不同的备用冶金胶辊胶圈便于中夜班更换,但是没有考虑到不同生产品种对冶金胶辊胶圈的消耗程度不同,也没有考虑冶金胶辊胶圈在磨砺次数、厚度、硬度方面相差较大时,更换冶金胶辊胶圈会造成棉纱质量存在较大偏差和变异,严重影响棉纱质量,导致质量投诉。上海冶金胶辊生产线

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